Die nach dem Fällen von Bäumen verbleibenden Äste sind eher unbequemer Abfall. Auf einem Haufen aufgeschüttet nehmen sie viel Platz ein, und Sie können Äste nicht sofort in den Ofen legen, sondern müssen sie lange Zeit mit einer Axt hacken. Es ist schade, ein Feuer zu machen und es einfach im Garten zu verbrennen. Eine geeignete Option für einen eifrigen Besitzer besteht darin, mit eigenen Händen einen Häcksler herzustellen, um sie zu Hackschnitzeln zu verarbeiten. Und sie wird eine Verwendung finden - zumindest im Kessel brennen, zumindest für Kompost verwenden. Wir sind an der Konstruktion hausgemachter Brecher interessiert, da die Preise für Fabrikeinheiten nicht mit den Mengen der Holzverarbeitung in normalen Privathaushalten vergleichbar sind.
Sorten von Gartenzerkleinerern
Sobald sie keine Häcksler anrufen, die zum Zerkleinern von Holzabfällen verwendet werden. Späne, Holzhacker, Zerkleinerer, Späne - dies ist keine vollständige Liste der Namen. Trotz dieser Vielzahl von Begriffen ist die Anordnung der verschiedenen Einheiten nahezu gleich. Jeder Brecher besteht aus folgenden Elementen:
- Stahlrahmen, an dem alle Teile und Mechanismen angebracht sind;
- Der Hauptantrieb ist ein Elektromotor oder ein Benzinmotor (Diesel) mit einer Nebenabtriebswelle.
- Schneidemechanismus;
- Hauptzahnrad (normalerweise Riemen);
- Schutzhülle;
- 2 Behälter - zum Füttern von Holzstöcken und zum Entladen von Holzspänen.
In der Tat werden hausgemachte Astschredder nur durch die Vorrichtung des Schneidemechanismus in Sorten unterteilt, die übrigen Elemente unterscheiden sich nur in der Größe. Wenn Sie sich die im Internet veröffentlichten Zeichnungen des Brechteils genau ansehen, können Sie die folgenden gängigen Lösungen unterscheiden:
- In der Mitte der Welle sind 2-3 Dutzend Kreissägen montiert, die mit Hartlegierungszähnen ausgestattet sind.
- Das Design wiederholt die Vorrichtung eines Abrichters auf einer kreisförmigen Maschine. Auf der Welle sind Längsnuten angebracht (2 bis 6 Stk., Je nach Motorleistung), in denen Schneidmesser aus Kohlenstoffstahl befestigt sind. Die Zweige werden in einem Winkel von 90 ° zu den Messern gehackt.
- Ein Holzscheibenschleifer, bei dem Messer an der Ebene eines Stahlkreises befestigt sind, der auf einer Welle montiert ist. Hier müssen die Äste in einem Winkel von 30–45 ° zur Oberfläche der Scheibe geführt werden, was durch die Konstruktion des Ladebehälters sichergestellt wird.
- Häcksler mit zwei Wellen, die sich synchron drehen. Die Schneidkanten der auf den Wellen montierten Messer laufen während der Drehung an einem Punkt zusammen. Aufgrund dessen tritt nicht nur ein Quetschen auf, sondern auch ein Festziehen der Äste nach dem Einfangen. Holzversorgung - senkrecht zu rotierenden Messern.
Hinweis. Um das Drehmoment und die Schnittkraft in Gartenzerkleinerern zu erhöhen, wird ein am freien Ende der Welle montiertes Schwungrad verwendet. Eine Ausnahme bildet ein Scheibenschleifer für Äste, bei dem ein Schwermetallkreis mit angebrachten Messern als Schwungrad dient.
Um dicke Äste und Zweige für Brennholz zu verarbeiten, können Sie ein mechanisiertes Hackmesser herstellen. Varianten und Zeichnungen der Maschine finden Sie in unseren anderen Anweisungen.
Produktionshandbuch
Zunächst muss man verstehen, dass man ohne die Fähigkeiten des Metallierens und Schweißens und des entsprechenden Werkzeugs nicht einmal einen einfachen Holzhacker aus Kreissägen herstellen kann. Darüber hinaus müssen Sie sich für die Herstellung von Wellen und Lagern für Lager an eine Drehwerkstatt wenden, es sei denn, Sie finden eine fertige Baugruppe aus einer alten Maschine. Der gesamte Prozess ist bedingt in folgende Phasen unterteilt:
- Auswahl eines Shredder-Designs.
- Auswahl des Motors für den Antrieb und Berechnung des Achsantriebs.
- Billet aus Metall und Teilen, die auf einer Drehmaschine gedreht werden sollen.
- Rahmenkonstruktion.
- Installation eines Antriebs, eines Schneidemechanismus und eines Riemenantriebs.
- Schutzabdeckung und Trichter montieren.
Hinweis. Wir sprechen von einer Riemenübertragung, die am einfachsten herzustellen und sicher zu verwenden ist.Im Falle eines Unfalls oder einer Überlastung rutscht der Riemen ohne Konsequenzen ab oder ab. Was kann nicht über die harte Verbindung durch die Schaltung (Zahnrad) gesagt werden.
In Bezug auf die Wahl des Designs eines hausgemachten Zweigschleifers sind hier die Empfehlungen einfach:
- Ein Aggregat von Kreissägen ist die beste Option, wenn Sie kleine Holzspäne mit minimalen Kosten benötigen.
- Wenn Sie Äste mit kleinem Durchmesser zu einer größeren Fraktion zermahlen möchten, ist ein Schneidemechanismus wie ein Jointer geeignet.
- Wenn in großen Mengen Äste mit einer Größe von bis zu 5 cm gehackt werden müssen, ist es besser, einen Scheibenbrecher herzustellen.
Als Referenz. Kleine Späne und Pommes Frites werden häufig von Gärtnern zur Herstellung von Kompost und Mulch verwendet. Es ist auch möglich, daraus Brennstoffbriketts zum Heizen eines Landhauses herzustellen.
Wenn der Typ des Spanschneiders ausgewählt ist, können Sie mit der Beschaffung von Teilen, Materialien und Geräten beginnen. Aber vor allem ist es notwendig zu erfüllen ...
Motorauswahl und Berechnung des Riemenantriebs
Die Antriebsleistung ist ein Indikator für die Dicke des Zweigs, den Sie mit einem Do-it-yourself-Brecher verarbeiten können. Hier einige Tipps zur Auswahl eines Motors:
- Ein Elektromotor mit einer Leistung von 2,5 bis 3,5 kW, mindestens 2 kW, ist ideal für Ihren Zweck. Mit einem 1,5-kW-Motor kann ein Häcksler für Gras und kleine Äste montiert werden.
- Die Leistung eines Benzin- oder Dieselmotors sollte 5-6 Liter betragen. mit. Solche werden auf Haushaltsmotorblöcken und Minitraktoren angebracht.
- Es macht keinen Sinn, einen Elektromotor mit zu viel Leistung zu kaufen, es sei denn, dieser liegt im Leerlauf in Ihrer Scheune. Er wird die Menge an Strom verbrauchen, die nicht der geleisteten Arbeit entspricht.
Hinweis. Die Anzahl der Umdrehungen des Elektromotors spielt keine große Rolle, da wir aufgrund des Keilriemengetriebes die erforderliche Drehzahl der Messer erhalten.
Damit Ihr Baumschredder Äste sicher hacken kann, muss die Messerwelle durch Auswahl des Durchmessers der Antriebs- und Antriebsscheibe über eine Drehzahl von nicht mehr als 1500 U / min informiert werden. Entscheidend ist hier nicht die Drehzahl der Messer, sondern das entwickelte Drehmoment (Kraft). Der Abstand zwischen den Riemenscheiben und der Länge des Riemens spielt ebenfalls keine große Rolle. Wenn der Riemen nicht zu lang ist, verringert er die Übertragungseffizienz und ist weniger dehnbar.
Berechnungsbeispiel. Es gibt einen Elektromotor mit 2800 U / min, der auf den Brecher gestellt werden muss. Die beste Lösung besteht darin, die Wellendrehzahl auf 1.400 U / min zu halbieren. Dann unterscheiden sich die Scheibendurchmesser um das Zweifache. Zum Beispiel beträgt die Größe der Antriebsscheibe 100 mm, dann beträgt der Durchmesser des angetriebenen (auf der Arbeitswelle stehenden) 200 mm.
Trinkgeld. Wenn Sie eine Umlenkrolle für den Keilriemenantrieb bestellen, schadet es nicht, an die Zukunft zu denken. Es ist besser, Riemenscheiben in 3 oder 4 Strömen herzustellen, damit die Umdrehungen auf der Arbeitswelle durch Wechseln des Riemens geändert werden können. Dann kann der Häcksler auf verschiedene Arbeitsbedingungen eingestellt werden, beispielsweise zum Zerkleinern von Maisstielen, Sonnenblumen und Gras.
Vorbereitung der Materialien
Der beste Weg, um Geld bei der Herstellung einer Chipsäge zu sparen, besteht darin, die richtigen Materialien im Haushalt zu finden. Die folgenden Arten des Metallwalzens eignen sich zum Zusammenbau des Rahmens:
- einzelne gleichwinklige Ecke mit einer Breite von 50 bis 63 mm;
- 2 Ecken à 35 mm, in einer „Box“ verschweißt;
- Profilrohr 40x40 mm groß;
- Kanalnummer 6.5-10;
- Rundrohre mit einem Durchmesser von 32–48 mm.
Der Motor ist auf einem Stahlblech mit einer Dicke von 10 mm und Abmessungen montiert, die dem Abstand zwischen den Befestigungslöchern an seinem Flansch entsprechen (mit einem Rand von 30-50 mm auf jeder Seite). Für die Riemenspannung werden 2 Arten von Geräten verwendet:
- Die Löcher in der Platte zur Montage des Motors sind länglich gemacht, so dass er zurückgeschoben und mit Schrauben befestigt werden kann.
- Die Platte wird an einem Ende an einem Scharnier angebracht, dann wird der Riemen durch das Gewicht des Elektromotors gezogen. Auf der anderen Seite wird es mit Muttern an den Bolzen befestigt, wie unten auf dem Foto einer hausgemachten Mühle gezeigt.
Kaufen Sie 20-25 Kreissägen mit Hartmetallspitzen und der gleichen Anzahl von Distanzscheiben mit einem Durchmesser von 20 mm, um den einfachsten Aufbau eines Aktenvernichters zu erzielen. Dadurch erhalten Sie ein Arbeitsteil mit einer Breite von ca. 80 mm, das bei Bedarf durch Hinzufügen oder Entfernen von Sägen vergrößert oder verkleinert werden kann.
Hinweis. Die Dicke der Zähne der Kreissäge ist größer als die der Stahlbasis, sodass Sie die Werkzeuge nicht nahe beieinander befestigen können. Um die Breite der Zähne auszugleichen, werden Unterlegscheiben verwendet, die zwischen den Sägen angeordnet sind.
Die vom Riemen angetriebene Welle muss auf einer Drehmaschine von einer Stahlstange gedreht werden. Bevor Sie dieses Teil herstellen, suchen Sie nach 2 Lagern, unter deren Sitzgröße die Welle durchbohrt wird. Sie müssen auch Lagergehäuse mit Montageflanschen herstellen. Manchmal können sie fertig auf dem Sekundärmarkt oder in Fachgeschäften gekauft werden.
Trinkgeld. Optional können Sie die Hinterachslager mit einem Landedurchmesser von 25 mm von den klassischen Lada-Modellen verwenden und den fertigen Bolzen mit Muttern als Welle verwenden.
Um Kreissägen auf der Welle zu installieren, müssen Sie das Gewinde abschneiden. Verwenden Sie als Schwungrad einen Stahlkreis mit einer Dicke von 10 mm oder mehr oder eine große Riemenscheibe von einigen landwirtschaftlichen Maschinen. Sie benötigen auch eine Stahlgrundplatte für Äste, die die Rolle eines Gegenmessers spielt. Schneiden Sie es aus einem Blatt mit einer Dicke von mindestens 10 mm.
Wenn Sie das Design eines Astschleifers mit Schneidemessern gewählt haben, können Sie die Zeichnung des Messerschafts für den Jointer als Grundlage nehmen. Ändern Sie einfach die Achsdurchmesser darin, wo Sie die ausgewählten Lager drücken müssen. Es ist besser, die Breite des Arbeitsteils auf 100 mm zu reduzieren, da Sie nicht ganze Stämme in den Brecher legen. Messerhacker werden üblicherweise auf einer Fräsmaschine aus Automobilfedern hergestellt.
Um einen Scheibenhacker zusammenzubauen, benötigen Sie zusätzlich zur Welle mit Lagern und Messern:
- ein 15–20 mm dicker Stahlkreis mit einem Durchmesser von 40–50 cm (abhängig von der Leistung des Elektromotors);
- Blech von mindestens 5 mm auf dem Gehäuse, dessen Vorderwand als Gegenmesser dient;
- das gleiche, 1-2 mm dick zum Schweißen des Trichters;
- M12-16 Schrauben mit Muttern zur Befestigung.
Die Schneidvorrichtung eines Scheibenschleifers mit Messerhalterung ist in der Zeichnung dargestellt:
Rahmenherstellung
Unabhängig davon, welchen Brechertyp Sie gewählt haben, müssen Sie eine Grundlage dafür schaffen - ein Bett, in dem der Antrieb und der Hackmechanismus später installiert werden. Schweißen Sie es aus Ecken oder Rohren gemäß den folgenden Empfehlungen:
- Wählen Sie die Höhe für Ihre Höhe, damit Sie bequem Äste in den Trichter legen können.
- Das Design muss stabil sein. Stellen Sie daher die Rahmenbreite auf mindestens 500 mm ein, die Länge ist beliebig.
- Versteifen Sie den Rahmen durch Schweißen zwischen den Pfosten des Querträgers.
- Für eine bequeme Bewegung des Geräts am Rahmen ist es ratsam, ein Paar Räder anzubringen und den Griff zu schweißen.
Überlegen Sie, wo Sie den Elektromotor platzieren möchten. Für einen von Hand aus Kreissägen hergestellten Häcksler lautet die Empfehlung: Stellen Sie den Motor so in die Ausrichtung des Rahmens, dass er nicht über seine Abmessungen hinausragt. Gleiches gilt für andere Brechertypen.
Chopper-Baugruppe
Zunächst werden wir einen Spanschneider aus einer Packung Kreissägen in der folgenden Reihenfolge zusammenbauen:
- Montieren Sie die Sägen auf der Welle, indem Sie Unterlegscheiben dazwischen legen und mit Muttern auf beiden Seiten festziehen.
- Drücken Sie die Lager auf die Welle und dann in die Außengehäuse. Verschrauben Sie letzteres mit dem Rahmen, nachdem Sie Löcher in ihn gemacht haben.
- Setzen Sie eine Riemenscheibe und ein Schwungrad auf die Enden der Welle und sichern Sie sie sicher.
- In der Nähe der Sägezähne setzte eine Stahlplatte - ein Gegenmesser.
- Den Elektromotor und den Achsantrieb einbauen, den Riemen gut anziehen.
Trinkgeld. Stellen Sie vor dem Zusammenbau sicher, dass die Lagerkäfige durch Entfernen der Kunststoffabdeckungen geschmiert werden. Stellen Sie die Sägen so ein, dass die Zahnprofile nicht übereinstimmen.
Es ist besser, das Gegenmesser nicht durch Schweißen, sondern durch Schrauben durch ovale Löcher zu befestigen.Der Punkt ist, den Spalt zwischen der Kante der Platte und den Arbeitszähnen einzustellen, wodurch Sie die Größe der Späne in kleinen Grenzen ändern können. Die Drehrichtung der Sägen ist "auf Sie zu", dh die Zähne sollten auf das Gegenmesser "laufen".
Stellen Sie nach dem Zusammenbau der Teile eine Schutzabdeckung aus dünnem Metall her und installieren Sie sie - vorne - einen Aufnahmetrichter. Die Größen dieser Elemente sind beliebig, die Hauptsache ist Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Schließen Sie das Gerät am Ende mit einem Stromkabel über einen 25-A-Leistungsschalter an das Stromnetz an.
Die Montage des Messerbrechers erfolgt in der gleichen Reihenfolge, nur müssen Sie zunächst die Messer in die Nuten der Welle einbauen und befestigen. Hier gibt es eine Feinheit: Je stärker die Schneidkanten über die Wellenoberfläche hinausragen, desto größer sind die Späne am Ausgang. Der Trichter ist so geschweißt, dass die Äste in einem Winkel von 90 ° zum Schneidemechanismus geführt werden. Wie das richtig geht, zeigt das Video:
Trinkgeld. Das Gerät kann verbessert werden, wenn Sie eine zusätzliche Spannvorrichtung herstellen. Es ist notwendig, die zweite Welle kleiner zu machen, Metallstreifen entlang dieser zu schweißen und sie über einen Riemen- oder Kettenantrieb mit dem Hauptmechanismus zu verbinden. Die Geschwindigkeit der Spannwelle muss reduziert werden, sonst schlagen die Äste beim Laden mit den Händen.
Bei der Herstellung eines Scheibenhackers von Zweigen gibt es auch keine besonderen Tricks, es reicht aus, den Zeichnungen zu folgen und alle Knoten sicher zu befestigen. Der einzige Moment: Versuchen Sie bei der Herstellung des Außengehäuses, die Vorderwand, entlang der sich die Messer drehen, dicker und den Spalt zwischen ihnen kleiner zu machen. Andernfalls wird der Mechanismus durch die flexiblen, dünnen Stifte nach innen festgezogen und auf der Welle aufgewickelt.
Die Rückwand des Gehäuses muss an mindestens 4 Punkten gut am Bett befestigt sein, für die Sie zusätzliche Halterungen schweißen müssen, wie in der Montagezeichnung gezeigt.
Fazit
Die schwierigste Operation bei der Herstellung eines Gartenschredders besteht darin, den Schaft zu drehen und die Messer aus der Feder zu fräsen, was Sie nicht mit Ihren eigenen Händen tun können. Sie müssen für diesen Service bezahlen, es sei denn, im Haushalt befinden sich einige Metallbearbeitungsmaschinen. Die Aufgabe wird vereinfacht, wenn Sie die Antriebsbaugruppe beispielsweise von einer alten Kreissäge aus finden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Rundschreiben selbst zum Quetschen der Zweige zu verwenden, indem ein Arbeitsmechanismus zum Schneiden an seinem Antrieb installiert wird. Auch hier kann der Aktenvernichter auch vom Motor des handgeführten Traktors aus funktionieren. Sie müssen lediglich den Riemenantrieb korrekt ausführen.