Haushaltsunterhalt zu Hause kostet eine beträchtliche Menge, und das wissen Sie wahrscheinlich. Stimmen Sie zu, dass es bei steigenden Preisen nicht schaden würde, eine Kostenoptimierung durchzuführen. Sie haben definitiv von Heizungen als einer dieser Optionen gehört. Wenn wir zum Beispiel über extrudierten Polystyrolschaum sprechen, sind die Eigenschaften bei relativ geringen Kosten auf einem ziemlich hohen Niveau. Es wäre schön, alle Eigenschaften dieses Materials zu kennen, oder?
Haushaltsprobleme für später beiseite zu legen, kann eine vorschnelle Entscheidung sein. Sie können die Haupteigenschaften aller Heizungen verstehen, indem Sie jeweils nur 10 Minuten investieren. Vergessen Sie nicht, dass Sie manchmal etwas für eine lange Zeit wiederholen müssen, bevor Sie etwas neu beginnen. Denken Sie daran: Ein Material, das so einfach wie extrudierter Polystyrolschaum ist, kann den größten Teil der verschwendeten Wärme speichern.
Der verkaufte extrudierte Polystyrolschaum ist nicht immer der gleiche, daher wäre es schön zu wissen, was der Unterschied ist und wie man das beste Material auswählt. In diesem Artikel geht es darum und auch um den Anwendungsbereich und verschiedene physikalische Funktionen. Wir haben Ihnen die notwendigen Informationen in der bequemsten Form gebracht.
Die Haupteigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum
Eine der Sorten von Polystyrol ist Polystyrolschaum. Sie sind eine Masse kleiner Luftblasen in den Schalen. Es gibt extrudierten Polystyrolschaum (Extrusion, Schaum, EPS, Extrusion), konventionelle oder drucklose, pressende, autoklavierte und andere Arten.
Die übliche Version von expandiertem Polystyrol besteht aus einem Polymer - 2% und Luft - 98%. Das extrudierte Material hat einen Feststoffgehalt von ca. 10%. Die Festigkeit des Schaums ist 2,5-mal höher und nimmt mit zunehmender Anzahl der Blätter zu.
Polyfoam - eine Klasse von Materialien synthetischen Ursprungs mit einer nachgiebigen oder festen Struktur. Es gibt Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Formaldehyd und andere Schäume
In den USA, Westeuropa und Russland wird heute weniger schädlicher extrudierter Polystyrolschaum verwendet. In europäischen Ländern ist es zunehmend verboten, mit herkömmlichem Schaum zu isolieren, da dieser bei der Verbrennung schädlichere Substanzen abgibt.
Für Penoplex sind folgende Parameter charakteristisch:
- Wärmeleitfähigkeit: 0,029-0,034;
- Wasserdurchlässigkeit: 0,2-0,4%;
- spezifisches Gewicht: 25–45 kg / m³;
- Biegefestigkeit: 0,3-0,45 MPa;
- Druckfestigkeit: 200-500 kPa.
Penoplex wird durch Extrusion hergestellt. Das heißt, durch Mischen des Granulats bei hohem Druck und hoher Temperatur mit weiterer Extraktion aus dem Extruder.
Zuerst wird die Base in Form von Styrolcopolymeren geschmolzen und dann wird ein Schaummittel vom kohlenwasserstoff- oder stickstoffhaltigen Typ zugegeben. Dann wird die Masse mit Werkzeugen behandelt, zusammengedrückt und geformt. Dabei werden die Materialzellen mit Kohlendioxid oder Erdgas gesättigt. Die Zellen sind geschlossen und die Oberfläche der Isolierung ist relativ eben und glatt.
In diesem Fall können Schaum und andere Arten von expandiertem Polystyrol aus demselben Rohmaterial hergestellt werden.
Bei der Herstellung werden unter Verwendung verschiedener Polymere und auf dieser Basis die fertigen Rohstoffe unterschieden. So sehen unter dem Mikroskop Styrolpolymere aus
Ein hochwertiger Schaumkomplex zeichnet sich durch eine geschlossene poröse Struktur mit einer gleichmäßigen Oberfläche und 0,1-0,2 mm Zellen aus.Schaumschaum hat aufgrund seiner lufthaltigen Zusammensetzung eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was dem Material ideale Wärmedämmeigenschaften verleiht. Es speichert die Wärme dreimal besser als Holz und bis zu 20 Mal besser als andere Baumaterialien.
Das extrudierte Material weist eine hohe mechanische Beständigkeit, eine geringe Wasser- und Dampfdurchlässigkeit auf. Es lässt weniger Luft und Feuchtigkeit durch als normaler Polystyrolschaum und kann bei seiner Verwendung auf eine Dampfsperre verzichten. Die Extrusion erfolgt in Form von Platten, flexiblem Material und Walzen.
Extrudierter Polystyrolschaum hat einen großen Vorteil gegenüber Mineralisolatoren und dergleichen, da er sich fast nicht ändert, wenn er Wasser ausgesetzt wird, während Mineralmaterialien im Allgemeinen unbrauchbar werden. Im Allgemeinen benötigt die Mineralisolierung 3-4 mal mehr als extrudierter Polystyrolschaum.
Sowohl Schaum als auch gewöhnlicher Polystyrolschaum haben ein geringes Gewicht und gute technische Parameter. Sie sind praktisch bei Installationsarbeiten. Penoplex ist dichter als viele andere Schaumarten.
Die Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum haben eine Dicke von 1,2 bis 20 cm, wodurch das Material für verschiedene Zwecke und in verschiedenen Industrien verwendet werden kann
Die Wärmedämmung stellt hohe Anforderungen an Sicherheit, Stabilität und technische Parameter.
Es gibt eine Methode zur Bestimmung der Langlebigkeit. Es sorgt für die Einhaltung der Fähigkeiten der Fundamentblöcke. Für sie ist die Lebensdauer ab 40 Jahren normal. Materialien, die dabei nicht ersetzt werden können, sollten die gleiche Lebensdauer haben. Die Betriebsdauer von extrudiertem Polystyrolschaum beträgt möglicherweise mehr als ein halbes Jahrhundert.
BEIM Bundesgesetz Nr. 123 regulierte die Toxizitätsindikatoren von Verbrennungsprodukten. Demnach ist extrudierter Polystyrolschaum in den Brennbarkeitsgruppen G3 und G4 enthalten.
Der beste Polystyrolschaum hat einen Indikator für G2 - mäßig gefährlich. An brandgefährdeten Orten und mit hohen Brandschutzanforderungen wird G3-Schaum gewählt. Gleichzeitig muss das Material die gleiche Lebensdauer von 40 Jahren haben.
In modernen Schaumstoffen gibt es Flammschutzmittel, deren Funktion darin besteht, die Wirkung von Pyrenen auszugleichen. Das Material brennt schnell, unterstützt aber nicht die Flamme und geht aus. Expandiertes Polystyrol jeglicher Art hat eine solche Qualität, aber die Dämpfungsrate kann stark variieren. Manchmal nicht zugunsten von extrudiertem Material.
Vor- und Nachteile von Schaum
Extrudierter Polystyrolschaum hat viele positive Eigenschaften.
Es hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit - dies ist das Hauptmerkmal, das das Material zu einer idealen Isolierung macht.
Penoplex zieht keine Mikroorganismen an, ist resistent gegen Schimmel und Pilze, auch wenn es sich in unmittelbarer Nähe dieser Formationen befindet
Penoplex behält seine ursprünglichen Eigenschaften für lange Zeit bei. Die Wärmedämmleistung bleibt nach 1000 Einfrier- / Auftauzyklen gleich. Der Wärmewiderstand ändert sich um nicht mehr als 5%. Die physikalisch-mechanischen Eigenschaften bleiben auch bei Temperaturänderungen im Bereich von -50 ... + 75 ° C lange unverändert.
Penoplex ist einfach zu bedienen. Die Installation ist einfach und der Bedarf an Werkzeugen ist minimal.
Die Extrusion ist resistent gegen eine Reihe von Substanzen und Faktoren, die im Alltag üblich sind: gegen Pflanzenöle, Ammoniak, Zement, organische und anorganische Säuren, Nagetiere, Farbstoffe, Laugen. Der biologische Abbau des Materials ist ebenfalls nicht bedrohlich. Im Gegensatz zu herkömmlichem Polystyrolschaum rollt die Extrusion nach dem Komprimieren, Strecken oder Stoßen nicht.
Extrudierter Polystyrolschaum nimmt Wasser nur minimal auf. In Wasser getauchtes Penoplex wird mit einer Feuchtigkeit von nicht mehr als 0,5% in einem Volumenverhältnis gefüllt. Er wird nach 10 Tagen vollständig aufhören, es zu absorbieren. Es geht um hochwertiges Material.
Zu den Vorteilen und gleichzeitig zu den Nachteilen lohnt es sich, eine geringe Dampfdurchlässigkeit hinzuzufügen.Durch die Fähigkeit, Dampf durchzulassen, entspricht 1 Extrusionsschicht mit einer Dicke von 2 cm 1 Schicht Dachmaterial. In dieser Hinsicht ist extrudiertes Polystyrol besser als alle anderen Materialien seiner Art.
Selbst extrudierter Polystyrolschaum ist Lösungsmitteln ausgesetzt. Daher muss beim Lackieren oder Lackieren die Zusammensetzung der verwendeten Lösungen sorgfältig überprüft werden.
Extrudierter Polystyrolschaum weist wie alle Materialien Schwächen auf.
Bei der Anordnung von Saunen und beheizten Dächern ist die Verwendung dieses Materials normalerweise nicht verfügbar. Wenn die Temperatur in der Nähe des Schaums 75 ° C überschreitet, beginnt er, viele schädliche Verbindungen abzuscheiden. Das Material ist auch anfällig für Sonneneinstrahlung. Der Schaum entzündet sich ebenfalls und das Selbstlöschen dauert etwa 10 Sekunden.
Die Extrusion hat eine geringe Frostbeständigkeit - manchmal treten kleine Risse in der Struktur auf. Die meisten Wärmedämmstoffe sind bei Frost besser haltbar als Schaum.
Ein Integritätsverlust tritt auch aufgrund des Kontakts mit Kohlenwasserstoffen wie Polyvinylchlorid auf. Penoplex ist anfällig für Oxidation an der Luft, aber gewöhnlicher Schaum wird noch schneller oxidiert.
Materialauswahlkriterien
Expandiertes Polystyrol ist ein leichtes, bequemes, warmes und relativ billiges Material. Die Qualität kann jedoch stark variieren.
Materialstandard prüfen. Idealerweise gemäß GOST einnehmen. Hersteller haben auch Produkte nach ihren eigenen Spezifikationen.
Im zweiten Fall können sich die Eigenschaften erheblich unterscheiden, und das spezifische Gewicht derselben Modifikation kann im Bereich von 28 bis 40 kg / m³ liegen. Benötigen Sie daher Dokumente mit physikalischen Parametern.
Auf den Schaumstoffplatten bilden sich häufig Späne, deren Ecken schleifen können. Achten Sie daher auf den schonenden Transport und die guten Installationsbedingungen
Achten Sie darauf, das Material zu untersuchen und seine Festigkeit sicherzustellen. Es sollte nicht an Integrität verlieren, wenn Sie darauf klicken, aber keine wesentlichen Anstrengungen unternommen haben. Bei der normalen Extrusion sind an der Bruchstelle keine Kugeln sichtbar, sondern nur Polyeder mit der richtigen Form. Außerdem lässt sich Penoplex leicht mit einem Messer schneiden.
Am Ausgang können Sie den Lagerort des Schaums überprüfen. Schäume dürfen nicht im Freien freigelegt werden, und manchmal reicht gewöhnlicher Stoff aus, das Vorhandensein von Verpackungen ist optional. Stellen Sie sicher, dass sich in der Nähe des Penoplex kein Aceton, Dichlorethan, Benzol, Farben und Lacke befinden.
Überprüfen Sie alle Zertifikate und überprüfen Sie gegebenenfalls die Verpackung auf Unversehrtheit. Finden Sie den Markierungsaufkleber. Es wird auf die Verpackung oder auf das Material selbst gelegt, wenn es nicht verpackt ist. Es ist besser, kein Produkt ohne Aufkleber mit Etikett zu kaufen.
Achten Sie auf die Farbe. Es sind nur reine Farbtöne geeignet, und je weniger sie sich einer einheitlichen Farbe nähern, desto geringer ist die Anfangsqualität des Schaums, oder die Lagerungsoption war ungeeignet, und das Material verschlechterte sich. Der Geruch der Extrusion sollte nicht unangenehm sein.
Überprüfen Sie die Dicke der Blätter. Stellen Sie fest, ob das Granulat in jedem von ihnen gleich ist.
Wählen Sie Penoplex je nach Verwendungszweck:
- Nehmen Sie für Dächer Schaum mit dem höchsten spezifischen Gewicht: von 33 bis 45 kg / m³;
- für die Anordnung des Bodens reicht ein Indikator von 33 kg / m³ aus;
- 28 kg / m³ reichen für Innenwände aus.
Bevorzugen Sie XPS-Schaum, Marke 40 und höher. Denken Sie daran, dass das ideale extrudierte Material langlebig und dennoch belastbar und leicht formbar ist.
Penoplex kann mit einer Schnur, einer Handsäge, unter Verwendung von lockigem Schneiden geschnitten werden, aber es ist am bequemsten, mit einem Farbmesser zu arbeiten
Gemäß GOST 30244-94Schaumpolystyrole sind im Brandfall die gefährlichsten Stoffe - aufgrund freigesetzter Substanzen. In diesem Fall wird das Material im Gegensatz zu Holz abgeschwächt. Die Extrusion ist normalerweise widerstandsfähiger gegen Zündung, dämpft jedoch langsamer.Seine glühenden brennenden Teile verbreiten die Flamme, und im Falle eines starken Feuers hilft die selbstverlöschende Eigenschaft in keiner Weise.
Expandiertes Polystyrol mit erhöhtem Brandschutz ist mit dem Buchstaben "C" gekennzeichnet. Sie enthalten Flammschutzmittel, die vor Verbrennungen schützen. Trotz der Tatsache, dass ein solches Material in der Entflammbarkeitsgruppe G2 enthalten ist, wird es bald zum entsprechenden G3-G4.
Frischer Penoplex setzt eine bestimmte Menge Styrol frei. Oberhalb von 80 ° C werden neben Styrol Kohlenmonoxid, Benzol, Ethylbenzol und Toluol freigesetzt.
Berechnen Sie die Dicke des Blattes richtig. Hohe Raten garantieren keine hohe Zuverlässigkeit. Es kommt häufig vor, dass sich auf dicken Blechen eher Mikrorisse und Unebenheiten bilden.
In europäischen Ländern ist es nicht üblich, Schaumstoffplatten mit einer Dicke von mehr als 3,5 cm auf den Außenflächen von Gebäuden zu verwenden.
Die Bestimmung der idealen Dicke der Bleche ist nicht so einfach: Sie müssen das Klima, die Materialdichte, die Wandstärke und den gewünschten Effekt der Wärmedämmung berücksichtigen
Denken Sie daran, dass Polystyrolschaum schallisolierende Eigenschaften hat. Sie können die Geräuschausbreitung mit einer mehr oder weniger dicken Materialschicht reduzieren.
Bereiche aus extrudiertem Polystyrolschaum
Es wird im Rahmenbau nach LSTK-Technologien und Holzbauweisen eingesetzt. In Europa werden expandierte Polystyrole in 80% der Fälle bevorzugt, wenn es um die Isolierung für den Bau geht.
Penoplex wird für Schichtmauerwerk, auf Dächern, zum Beispiel Inversionen, und in Fußböden verwendet. Eine ideale Option für die Wärmedämmung mit Schaum oder herkömmlichem Polystyrolschaum besteht darin, eine Schicht in der Dicke der Wand des Gebäudes zu erzeugen.
Die Fassadendämmung mit Schaum kann aufgrund der geringen Haftung des Materials, der geringen Dampfdurchlässigkeit und der Probleme bei der Berechnung des Taupunkts schwierig sein.
Es kommt häufig vor, dass die Extrusionsversion extern verwendet wird, jedoch nur auf der Basisebene. Extrudierter und herkömmlicher Polystyrolschaum ist aufgrund einer Taupunktverschiebung und der damit verbundenen Unannehmlichkeiten möglicherweise nicht für die innere Isolierung geeignet. Die Verwendung von expandiertem Polystyrol in einem Gebäude ohne Zwischenschicht wird von Experten als unangemessen und riskant angesehen.
Penoplex wird häufig in Kellern und auf Fundamentebene verwendet, nicht zuletzt aufgrund der Tatsache, dass die Mäuse nicht an extrudierten Materialien nagen. Dies ist genauso nützlich bei der Anordnung des Daches.
Bei der Installation von Isolierungen auf Oberflächen jeglicher Art darf die Staubentfernung nicht vernachlässigt werden, damit die Haftung akzeptabel ist und die Wärmedämmung nicht beeinträchtigt wird.
Auf Balkonen und Loggien ist Schaum besser als normales Polystyrol. Normalerweise sind diese Räume nicht geräumig, so dass das extrudierte Material dort Platz spart. Große und dicke Schaumstoffplatten sind im Durchschnitt 5 cm dünner als normale Schaumstoffplatten.
Die Böden sind sowohl mit Schaum als auch mit gewöhnlichem Polystyrolschaum isoliert. Die Vorteile sind ungefähr gleich: ob in Wohn-, Technik- oder Hauswirtschaftsräumen.
In Industrieländern wird extrudierter Polystyrolschaum häufig bei der Verlegung von Eisenbahnen und Autobahnen verwendet. Das Material verringert die Wahrscheinlichkeit des Einfrierens des Bodens des Untergrunds und des weiteren Quellen des Bodens.
Penoplex bewältigt perfekt die Aufgaben, die beim Bau von Sportflächen, Eiskomplexen und Kühlaggregaten entstehen. Beim Bau von Flugplätzen und Landebahnen wird eine Materialart mit einer Dichte von 38–45 kg / m³ verwendet.
Baubereiche, in denen Penoplex verwendet wird:
- Privat, zivil, industriell. Fundamente, Dächer, Böden, Wände, Zäune, Haushaltskommunikation, unterirdische Strukturen.
- In der Landwirtschaft. In Gewächshäusern, Brutstätten, Lagerräumen, Gewächshäusern, Bauernhöfen.
- Straße. Reparatur, Wiederaufbau und Bau von Landebahnen, Straßen und Eisenbahnen.
Extrudierter Polystyrolschaum wird als Hauptmaterial in Kühlaggregaten, Behältern und Kühlabschnitten verwendet.
Essbare und ungenießbare Lebensmittel sind darin verpackt. Aus dieser Isolierung werden verschiedene Arten von Sandwichelementen verwendet, die in architektonischen Elementen verwendet werden.
Ein solcher isothermer Behälter aus extrudiertem Polystyrolschaum ist für Angelfreunde nützlich: Die Innentemperatur steigt um weniger als 1 ° C pro Tag
Penoplex wird mit verschiedenen Materialien kombiniert und hat einen vielseitigen Zweck:
- Rohrisolierung und Abwasserkanäle: Rohrleitung, Blähton oder Kies, Schaum, Erde;
- Fundamentisolierung, auf die das Grundwasser gedrückt wird: Geotextilien, extrudierter Polystyrolschaum, Hydroschutz, Grundmauer;
- äußere Kellerisolierung oder Kellera: Boden, Penoplex, Abdichtung, Wand, Boden, Schutz vor Polymerzement;
- Schrägdach: Hydroschutz, Drehen, extrudierter Polystyrolschaum, Sparrensystem, Trockenbau;
- Flachdachrekonstruktion: Kies, Filterschicht, Schaum, neue Abdichtung, alte Abdichtung, wärmeisolierendes Material, Stahlbetonplatte;
- Inversionsdachisolierung: Kies, Filterschicht, Schaumstoffplatten, Wasserschutz, Platte;
- Erdgeschoss Isolierung: dichter Boden, Sandkissen, Wasserschutz, extrudierter Polystyrolschaum, Estrich;
- einen warmen Boden schaffen: Messeboden, Penopleks, Zugboden, Baumstämme;
- Design von Fußbodenheizung: Schaum, Heizungsrohre, Schichtabscheider, Estrich;
- Wandhohlraumdämmung: Verblendmauerwerk, Klemmscheibe, Drahtanker, extrudierter Polystyrolschaum, Wand;
- Innenwanddämmung: Trockenbau, Führungen, Schaum, Wand.
Bei der Dämmung der Fassade sind Putz und Dübelnetz erforderlich. Hauptsache aber ist, dass der Taupunkt nicht an der Grenze der Isolierung liegt.
Andernfalls kann der Putz durch Kondensation abfallen, gefolgt von einer Wärmedämmung. An Fassaden ist es besser, normalen Polystyrolschaum zu verwenden.
An der Fassade hält Penoplex ohne Schutzbeschichtung und korrekte Berechnung des Taupunkts nicht lange an, und die Wahrscheinlichkeit, einen Fehler zu machen, ist sehr hoch
Der Betrieb von expandiertem Polystyrol von außen sorgt für dessen Schutz vor ultravioletten Strahlen und atmosphärischen Phänomenen. Verwenden Sie dazu Gips mit Zementzusatz.
Die Beschichtung wird ohne die geringsten Lücken dicht gemacht. Wenn dieses Design vernachlässigt wird, können direkte und reflektierte Sonnenstrahlen die gesamte Wärmedämmung zerstören.
Dämmung des Bodens mit Hilfe von Schaum - Analyse des Prozesses:
Testen verschiedener Arten von extrudiertem Polystyrolschaum auf Festigkeit:
Nuancen der Dachbodenisolierung mit Penoplex:
Extrudierter Polystyrolschaum ist seit langem als wirksames wärmeisolierendes Material bekannt. Es ist dichter als normaler Polystyrolschaum und andere Arten von Polystyrol. Berücksichtigen Sie alle positiven und schädlichen Eigenschaften der extrudierten Version und des expandierten Polystyrols im Allgemeinen.
In den meisten Fällen sollte Penoplex funktionieren. Auf der Straße und dort, wo die Auswirkungen externer aggressiver Faktoren gering sind, können Sie normalen Polystyrolschaum verwenden.
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