Moderne Gasanlagen können in der Regel vollautomatisch arbeiten. Dank der eingebauten Komponenten zur Überwachung des sicheren Betriebs der Geräte ist die Zuverlässigkeit des gesamten Systems gewährleistet. Eines dieser Geräte ist der Luftzugsensor des Gaskessels.
Stimmen Sie zu, dass die Verwendung von Geräten, die nicht die ständige Anwesenheit einer Person erfordern, sehr praktisch ist. Aber nach welchem Prinzip funktioniert der Traktionssensor und ist er so zuverlässig?
Wir werden diese Probleme in unserer Veröffentlichung berücksichtigen - wir werden über das Gerät des Traktionssensors, seine Funktionalität und Merkmale des Leistungstests sprechen. Ergänztes Material ergänzt durch thematische Fotos und Videomaterialien.
Aufbau und Funktionsweise des Sensors
Angesichts der Vielfalt der Gaskessel ist zu beachten, dass die Traktionskontrollsensoren ebenfalls unterschiedlich aufgebaut sind. Wenn wir ihr Design ausschließlich als verallgemeinert betrachten, werden wir über einen ziemlich einfachen Mechanismus von Geräten sprechen.
Die Basis fast aller Sensoren zur Steuerung des Luftzuges eines Gaskessels ist ein Bimetallelement, das seine Form ändert, wenn sich der Temperaturhintergrund ändert. Tatsächlich ist dies eine einfache Bimetallplatte, die sich beim Erhitzen oder Abkühlen biegt.
Eine Änderung der Form der Platte wird durch eine Kontaktgruppe gesteuert, die den Zustand der Kontakte auf überträgt "Auf" oder "ausgeschaltet". Das Schaltsignal der Kontaktgruppe wird an die Gaskesselsteuerung oder an einen einfacheren Gasversorgungssteuermechanismus übertragen.
Die Art des Sensors, der den Luftzug im Rauchkanal überwacht, hängt vom verwendeten Kessel ab.
Es gibt also zwei Arten von Gaskesseln, die existieren und in der Praxis angewendet werden:
- Strukturen mit einem einfachen Kamin (mit natürlichem Luftzug) ausgestattet.
- Strukturen, die mit einem Schornstein mit Turbine ausgestattet sind (mit Zwangszug).
Diese Konstruktionen unterscheiden sich voneinander und die für sie verwendeten Zugsensoren variieren ebenfalls.
Geräte für Kessel mit natürlichem Luftzug
Bei Naturzugkesseln wird eine sogenannte Rauchgashaube verwendet, ein einfacher Miniaturthermostat ist in die Karosserie eingebaut, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Ein Miniaturthermostat mit einfachem Design ist normalerweise direkt am Gehäuse (auf der Metallhülle) mit dem entsprechenden Temperaturetikett versehen. Dieses Etikett (z. B. 75º) zeigt an Kontakttemperaturreaktion Sensor.
Eine Thermostatvorrichtung dieser Bauart wird in der Regel im Rahmen des Aufbaus von montierten Gaskesseln installiert, bei denen eine Rauchgashaube verwendet wird, die in die Kaminleitung eingebaut wird
Ein solches Gerät arbeitet einfach. Wenn die Rauchgase, die mit installiertem Sensor durch die Haube strömen, das Gerät über den eingestellten Temperaturparameter erwärmen (was auf eine Verletzung des Entwurfsmodus hinweist), sind die Kontakte geöffnet.
Dementsprechend wird aufgrund eines offenen Stromkreises das Gasversorgungssystem zum Kessel abgeschaltet (blockiert). Das Gerät wird erst neu gestartet, nachdem der Sensor abgekühlt und der offene Kontakt wiederhergestellt ist.
Konstruktionen von Turbinenkesselsensoren
Kessel, die mit einem Kamin mit Turbine ausgestattet sind, haben einen etwas anderen Sensor zur Bestimmung des Luftzuges eines Gaskessels mit einem Funktionsprinzip, das sich funktional unterscheidet. Der Unterschied liegt zunächst darin, dass der Sensor tatsächlich den Lüfter der Kesselturbine steuert.Mit anderen Worten wird der optimale Abgaszug vom Ventilator gesteuert.
Deshalb wird die Vorrichtung von Traktionssensoren für Turbinengaskessel nicht temperaturgeregelt, sondern unter Kontrolle des Volumens des durchströmenden Kohlenmonoxids.
Solche Sensoren arbeiten mit der Tatsache, dass ein optimales Vakuum in der Brennkammer vorhanden ist, haben eine Kontaktgruppe von drei Elementen:
- Kontakt COM;
- normalerweise offen (NEIN);
- normalerweise geschlossen (NC).
Strukturell unterscheiden sich die Geräte in ihrer Form, ihr Wirkprinzip bleibt jedoch unverändert. Bei Bildung von Betriebsbedingungen in der Kammer des Gaskessels (optimales Vakuum) wird die Kontaktgruppe durch den zugeführten Luftdruck geschlossen und sendet ein Signal an die Gasversorgung.
Eine etwas andere Art von Sensorelementen zur Steuerung des Luftzuges im Kessel sind Strukturen, deren Funktionsprinzip auf der Druckdifferenz des abgehenden Stroms basiert
Wie überprüfe ich die Funktionalität des Sensors?
Verstöße gegen den Luftzug eines Gaskessels werden häufig genau mit Sensoren verglichen. In jedem Fall weisen viele Meister traditionell auf eine Fehlfunktion des Traktionssensors hin.
Es ist ganz einfach zu überprüfen, wie der Zugluftsensor an einem Haushaltsgaskessel funktioniert. Es ist anzumerken, dass die regelmäßige Überprüfung solcher Strukturkomponenten tatsächlich ein häufiges Ereignis ist. Speziell für Kessel mit Ventilator.
Stufe 1 - Überprüfung der Steuerungssensoren durchführen
Fast jedes Gerät mit Lüfter verfügt über spezielle Testpunkte, an denen der Sensor getestet wird.
Testpunkte (Armaturen) befinden sich normalerweise in Schornsteinbereiche (Oberseite des Kessels). Ein Beispiel für die Position solcher Elemente ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Beide Armaturen sind entsprechend gekennzeichnet. Das heißt - sie haben die Bezeichnungen "+" und "-", die den Strömungsweg angeben.
Kontrollpunkte (Armaturen) zur Messung des Vakuumniveaus im Brennraum des Kessels. Diese Elemente werden für Kontrollmessungen mit einem speziellen Manometer verwendet.
Neben den Steuerarmaturen befindet sich normalerweise eine weitere Steuerschnittstelle (links, durch einen Deckel verschlossen), über die die Temperatur der Gase und der Wirkungsgrad der Geräte gemessen werden können.
Das Messverfahren ist wie folgt:
- Drehen Sie die Schutzkappen an den Armaturen.
- Schließen Sie die Manometerrohre an die Armaturen an.
- Beachten Sie die Genauigkeit der Verbindung an den Punkten "+" und "-".
- Schalten Sie am Kessel den Modus „Schornsteinfeger“ ein.
- Warten Sie, bis die maximale Leistung des Geräts erreicht ist.
Überprüfen Sie das Manometer, nachdem das Gerät die maximale Leistung erreicht hat. Das Gerät sollte anzeigen zulässiges Vakuumniveauden für eine bestimmte Marke von Gaskesseln festgelegten Bereich nicht überschreiten. Den erforderlichen Bereich finden Sie in der Dokumentation zum Gerät.
Durchführen von Testmessungen zum Verdünnungsgrad in der Brennkammer eines Gaskessels unter Verwendung eines digitalen Messgeräts
Das Verfahren, das zeigt, wie der Zugluftsensor an einer Haushaltsgassäule überprüft wird, umfasst neben der Messung mit einem Manometer auch eine weitere notwendige Maßnahme - die Überprüfung des Kesseldruckschalters.
Der Gaskesselventilator ist traditionell mit einem Gerät ausgestattet, das als Druckschalter bezeichnet wird. Dank dieses Gerätes wird es ausgeführt Lüftersteuerung und Brennersteuerung Gas Boiler.
Der Druckschalter ist über Gummischläuche mit dem Luftkanal verbunden. Um dieses Element des Kreislaufs zu überprüfen, müssen Sie jedoch den Körper des Gaskessels öffnen.
Im Inneren des Gaskesselkörpers befinden sich zwei wichtige Geräte - ein Turbinenlüfter sowie ein Druckschalter-Steuergerät
Das Funktionsprinzip dieses technischen Paares ist recht einfach. Vom Luftkanal durch einen Gummischlauch wird der Druck (negativ gegenüber dem Druck im zweiten Schlauch) durch einen Druckschalter gemessen.
Wenn die Druckauswahl normal ist, ist der Kontaktkreis des Druckschalters geschlossen - der Gaskessel funktioniert normal. Bei einer Änderung (Abweichung) des Vakuumniveaus ändert sich die Druckdifferenz, was zu einem Bruch der Kontaktgruppe des Druckschalters führt. Dementsprechend wird das Gerät außer Betrieb genommen (Kesselschloss).
Das Gerät zur Überwachung des Betriebs des Lüfters ist ein Druckschalter, der auf dem Gehäuse mit technischen Parametern versehen ist - Grenzdrücke zum Ein- und Ausschalten des Gasbrenners
Jeder proprietäre Druckschalter hat immer eine Bezeichnung mit Betriebsparametern am Körperteil. Insbesondere wird der Parameter des Ansprechdrucks des Geräts zum Ein- und Ausschalten angezeigt (z. B. beträgt der auf dem Foto oben gezeigte Druckschalter 70/45 Pa). Mit anderen Worten: In diesem Fall arbeitet der Gasbrenner bei einem Druck von 70 Pa und ist bei einem Druck von 45 Pa blockiert.
Stufe 2 - Überprüfung des Kesselpressostaten
Um den Druckschalter zu überprüfen, müssen Sie eine einfache Aktion ausführen - um die Qualität des Schaltens des Stromkreises des Geräts zu bestimmen. Das Schaltelement des Druckschalters ist ein herkömmliches Mikroschalterin das Design des Geräts eingebaut.
Der Mikroschalter wird von einer Platte gesteuert (Kontakte schließen oder öffnen), die durch die Kraft des Luftdrucks beeinflusst wird, der durch die Rohre in das Gerät eintritt.
Die Kontakte des Mikroschalters werden an der Außenseite des Geräts angezeigt. Dementsprechend müssen Sie zur Überprüfung ein Messgerät (Multimeter) an die Kontaktgruppe anschließen, das zum Messen des Ohm-Widerstands konfiguriert ist.
Jedes Markengerät ist mit einem auf dem Gehäuse angegebenen Stromkreis ausgestattet. Gemäß diesem Schema werden die Sonden des Multimeters und die Kontakte des Geräts verbunden.
Testen der Integrität des Druckschalters eines Gaskessels mit einem Standardwerkzeug für Elektrotechnik (Elektriker) - einem Multimeter. Mikroschalter-Durchgangsprüfung
Nach dem Anschließen der Sonden des Multimeters wird ein Stück Silikonschlauch an den Unterdruckkanal des Pressostaten angeschlossen. Durch das angeschlossene Rohr am Gerät wird ein Unterdruck erzeugt (einfach durch Ansaugen von Luft durch den Mund) und gleichzeitig werden die Multimeterwerte überwacht.
Während des normalen Umschaltens zeigt der Pfeil des Geräts den minimalen Widerstand an oder reagiert je nach dem im Rohr erzeugten Druck überhaupt nicht. Wenn der Mikroschalter defekt ist (der Schaltkanal ist unterbrochen), zeigt das Multimeter keine Reaktion an. In diesem Fall muss der Druckschalter durch einen neuen ersetzt werden.
Wir empfehlen Ihnen, sich mit den Feinheiten der Inspektion und Wartung von Gaskesseln vertraut zu machen.
Stufe 3 - Identifizierung der Ursache für geringeren Schub
Nicht immer ist der Grund für die Abnahme der Traktion der Ausfall des Sensors.
Die Praxis zeigt also, dass eine unzureichende Traktion auf viele andere Faktoren zurückzuführen sein kann:
- verstopfte Luftübertragungsrohre;
- Verstopfung des Innenbereichs der Fächerschnecke;
- die Bildung von Kondenswasser in den Silikonschläuchen;
- Fremdkörper gelangen in die Röhren.
Eine der häufigsten Ursachen für eine Abnahme des Kesselzuges ist häufig das Verstopfen des Innenbereichs des Gebläsekonvektors. Durch die Reinigung dieses Bereichs wird die Traktion vollständig wiederhergestellt.
Durch Reinigen der Innenseite der Cochlea des Gaskesselventilators wird der Schub auf das vorherige Niveau zurückgesetzt. Die Wartung erfordert etwas Wasser und eine weiche Bürste.
Auf den Schaufeln des Lüfterrads und den Wänden der Cochlea wird nach längerem Betrieb des Gaskessels eine große Menge Staub und Verbrennung gesammelt. Mit der Zeit kondensieren diese Ablagerungen, erhalten eine starre Struktur und erzeugen infolgedessen einen signifikanten Widerstand gegen den Luftstrom. Dies ist eine der häufigsten Ursachen für den Traktionsverlust des Kessels.
Der Kesselventilator muss natürlich vor der Innenreinigung zerlegt werden.Die meisten Kesselkonstruktionen ermöglichen eine einfache Demontage / Installation des Lüfters. Normalerweise reicht es aus, zwei oder drei Befestigungsschrauben zu lösen, um die Komponente vom Gehäuse zu trennen. Trennen Sie zuerst den Gaskessel von der Stromversorgung.
Hier sollte ungefähr ein solcher Zustand des Gaskesselgebläses im Betrieb der Anlage sein, um einen optimalen Abgaszug sicherzustellen
Das Spülen mit Wasser sollte so erfolgen, dass keine Feuchtigkeit in die Statorwicklung des Elektromotors und anderer elektrischer Elemente gelangt. Die beste Option scheint die Reinigung zu sein, indem der innere Bereich der Cochlea und der Klingen mit Druckluft geblasen wird. Zu Hause ist diese Option oft nicht möglich.
Empfehlungen zur Reinigung und Wartung der Gassäule in der Hand finden Sie im nächsten Artikel.
Stufe 4 - Traktionswiederholungstest
Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs für den Turbinenlüfter des Gaskessels und der Installation dieser Komponente an seinem Arbeitsplatz muss die Prüfung der Ausrüstung auf den Abgaszugstand wiederholt werden.
Das heißt, der oben beschriebene Vorgang sollte erneut durchgeführt werden - Überprüfung des Verdünnungsgrades in der Brennkammer. Der zuvor zerlegte Körper des Gaskessels muss angebracht werden - bringen Sie den Kessel in den voll funktionsfähigen Zustand.
Ein zusammengebauter Gaskessel ist eine Voraussetzung, bevor die Ausrüstung auf ein Vakuumniveau in der Brennkammer geprüft wird, da ein offenes Gehäuse den normalen Betrieb der Turbine stört
Die Testergebnisse zeigen in der Regel einen leichten Anstieg des Manometers, was auf den normalen Betriebszustand des Abgaskanals hinweist. In Anbetracht dieser Praxis kann geschlossen werden, dass der Temperatursensor oder Druckschalter nicht immer die Hauptursache für die Verletzung des Zugmodus eines Gaskessels ist.
Daher müssen Sie zunächst alle Geräte und Zubehörteile überprüfen, die am Rauchkanalschema beteiligt sind. In diesem Fall bestand das Problem tatsächlich in der Verstopfung des Turbinenlüfters des Gaskessels.
Mögliche Ursachen für die Sensorauslösung
Oft wird der häufige Betrieb des Gaskesselzugsensors unmittelbar nach der Installation neuer Geräte mit anschließender Inbetriebnahme beobachtet.
Fehler im Betrieb des Kessels mit dieser Option werden normalerweise verursacht durch:
- falsches Schema für den Bau eines Rauchentfernungskanals;
- ungewöhnliche Wetterbedingungen in der Region;
- Verletzung der Traktionseigenschaften der Ausrüstung;
- Falsche Konfiguration des Steuercontrollers.
In Regionen, in denen starker Wind vorherrscht, kann der Grund für die Auslösung des Sensors häufig sein - Wind, der in den Abgaskanal des Rauchgases eintritt. In solchen Fällen wird empfohlen, zusätzlich einen Traktionsstabilisator am Rohr anzubringen.
Die Traktionseigenschaften wurden oben angegeben, und Spezialisten sollten einbezogen werden, um die Gassäulensteuerung zu konfigurieren.
Das Video beschreibt die strukturellen Details von Traktionssensoren, die Position dieser Komponenten und ihr Funktionsprinzip:
Wenn professionelle Meister mit Gasgeräten vertraut sind, ist die Fehlerbehebung bei einem Gaskessel für den durchschnittlichen Benutzer ein "dunkler Wald". Darüber hinaus ist der Umgang mit Gassystemen ohne einschlägiges Wissen mit schwerwiegenden Konsequenzen verbunden.
Wenn Sie denselben Luftzugsensor oder eine andere Ausrüstung für eine Gassäule unabhängig voneinander ersetzen oder reparieren möchten, müssen Sie zunächst das System untersuchen. Der beste Weg, um Defekte im Gassystem zu beseitigen, ist die Kontaktaufnahme mit Spezialisten.
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