Der Druckschalter ist eine kleine, aber unverzichtbare Einheit einer großen und kleinen Pumpstation. Und wenn alle anderen Elemente nur korrekt angeschlossen werden müssen, muss es zusätzlich konfiguriert werden. Dieses Gerät ist für die Automatisierung des Pumpvorgangs verantwortlich. Das Gerät wird entsprechend den Druckwerten im Hydrauliktank ein- und ausgeschaltet.
Die ordnungsgemäße Einstellung des Druckschalters für die Pumpe ist der Schlüssel zum Komfort und zur langen Lebensdauer der Geräte. Wir beschreiben detailliert, wie es ausgeführt wird, welche Aktionen ausgeführt werden müssen und welche Daten für die Feinabstimmung zu wissen sind. Sie werden herausfinden, warum und in welcher Situation es produziert wird.
Neben einer schrittweisen Beschreibung des Einstellvorgangs geben wir wertvolle Empfehlungen von Wasserbauingenieuren. Um die Wahrnehmung zu optimieren, wird der Text durch Fotoauswahl, Diagramme und Videoanleitungen ergänzt.
Merkmale des Geräts und Funktionsprinzip
Zahlreiche Druckschalterarten, die mit fast allen Pumpstationen ausgestattet sind, sind ungefähr gleich angeordnet.
Im Kunststoffgehäuse befindet sich eine Metallbasis, auf der die restlichen Elemente befestigt sind:
- Membran;
- Kolben;
- Metallplattform;
- Knoten elektrische Kontakte.
Oben unter der Plastikabdeckung befinden sich zwei Federn - große und kleine. Wenn die Membran unter Druck steht, drückt sie den Kolben.
Er wiederum hebt die Plattform an, die auf eine große Feder einwirkt, und drückt sie zusammen. Die große Feder widersteht diesem Druck und schränkt die Bewegung des Kolbens ein.
Der geringe Abstand zwischen großen und kleinen Einstellfedern reicht aus, um den Betrieb einer ganzen Reihe von Geräten zu regeln. Die Plattform, die unter dem Druck der Membran steht, steigt allmählich an, bis ihre Kante eine kleine Feder erreicht. Der Druck auf die Plattform nimmt zu diesem Zeitpunkt zu, wodurch sich ihre Position ändert.
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Standardinstallationsort für Druckschalter
Das Prinzip des Gerätes und die Besonderheiten des Druckschalters
Druckschalter im Automatisierungskit-Format
Verwendung eines Druckschalters in einem Wassersystem
Demontage des Druckschalters zur Korrektur
Bedingungen für Reparaturverpflichtungen
Druckschaltereinstellung für Wasserversorgung
Druckschaltereinstellung
Dadurch werden die Kontakte geschaltet, wodurch sich die Betriebsart der Pumpe ändert, und sie wird ausgeschaltet. Zum Wechseln der Kontakte gibt es ein spezielles Scharnier mit einer Feder.
Wenn die Plattform das Niveau überwindet, auf dem sich dieses Scharnier befindet, ändern die elektrischen Kontakte ihre Position und öffnen den Stromversorgungskreis. Zu diesem Zeitpunkt schaltet sich die Pumpe aus. Danach hört das Wasser auf zu fließen und der auf die Membran ausgeübte Druck nimmt ab, wenn Wasser aus dem Akkumulator verbraucht wird.
Dementsprechend fällt die Plattform sanft ab. Wenn seine Position niedriger als das Federscharnier der elektrischen Kontakte ist, steigen sie an und schalten die Stromversorgung wieder ein.
Der Druckschalter ist ein kleines Gerät, mit dem Sie die Pumpe je nach Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Wasser im Hydraulikspeicher ein- und ausschalten können
Die Pumpe pumpt Wasser in den Hydrauliktank, die Relaismembran drückt auf die Plattform, sie steigt an, erreicht eine große Feder usw. Der Zyklus wird fortgesetzt und automatisch ausgeführt.
Mit einer großen Feder wird eine Druckanzeige eingestellt, an der die Pumpeneinheit eingeschaltet werden muss, und eine kleine bestimmt nicht die „Obergrenze“ des zulässigen Drucks im System, wie Sie vielleicht denken, sondern den Unterschied zwischen diesen beiden Anzeigen. Dies ist ein wichtiger Punkt, der nützlich sein wird, wenn Sie das Verfahren zum Einrichten des Druckschalters Ihrer eigenen Pumpe studieren.
Müssen Anpassungen vorgenommen werden?
Natürlich unabhängig oder mit Hilfe eines Spezialisten, aber jeder, der seine Pumpstation aus separaten Elementen zusammengebaut hat, muss einen Druckschalter einrichten.
Es besteht die Meinung, dass vorgefertigte Pumpstationen, die in zusammengebauter Form gekauft wurden, mit einem Druckschalter ausgestattet sind, der bereits konfiguriert und für den Betrieb vorbereitet ist. In der Praxis ist dies bei weitem nicht immer der Fall.
Lesen Sie vor dem Anschließen und Einstellen des Druckschalters die vom Hersteller bereitgestellten technischen Unterlagen sorgfältig durch, um die maximal zulässigen Druckwerte zu ermitteln
Jedes Wassersystem hat individuelle Eigenschaften. Und die Bedürfnisse der Bewohner des Hauses können unterschiedlich sein.
Der konstante Druck im Heimsystem, in dem es nur eine Dusche, ein Spülbecken und eine Badewanne gibt, unterscheidet sich erheblich von den Anforderungen eines geräumigen Ferienhauses mit Whirlpool und Hydromassage. Die Werkseinstellungen entsprechen nicht immer dem tatsächlichen Stand der Dinge.
Pumpstationen sind normalerweise bereits mit einem Druckschalter ausgestattet, müssen jedoch nach dem Anschließen noch für die Anforderungen eines bestimmten Wassersystems konfiguriert werden
Neben der Einstellung des Druckschalters bei der Installation der Pumpstation ist auch eine regelmäßige Überprüfung und Einstellung des Betriebs erforderlich.
Der gleiche Vorgang muss wiederholt werden, wenn ein Teil der Pumpstation außer Betrieb ist, repariert oder ersetzt wurde. Das Verfahren zum Einstellen der Ausrüstung unterscheidet sich praktisch nicht von dem Verfahren zum Einrichten.
Allgemeine Terminologie der Indikatoren
Beim Einrichten des Druckschalters werden einige spezifische Namen verwendet. Sie werden von einem Spezialisten gut verstanden, aber ein Anfänger kann verwirrt sein. Es ist besser, ihre Essenz sofort zu verstehen, um bei der Ausführung der Arbeit nicht verwirrt zu werden.
Diese Begriffe sind:
- Einschlussdruck;
- Abschaltdruck;
- Druckverlust;
- maximaler Abschaltdruck.
Der Ausschaltdruck wird üblicherweise als P bezeichnetaus. Manchmal wird dieser Indikator auch als oberer Druck bezeichnet. Diese Anzeige zeigt, wie der Name schon sagt, den Druck an, bei dem die Pumpe den Betrieb startet oder wieder aufnimmt und Wasser in den Hydrauliktank zu pumpen beginnt. Normalerweise verwendet der Hersteller standardmäßig einen niedrigeren Druck von 1,5 bar.
Der Einschaltdruck wird analog auch als niedrigerer Druck bezeichnet und als Rvcl bezeichnet. Dies ist die zweite Granitanzeige des vom Werk empfangenen Relais, die normalerweise auf etwa 3 bar oder etwas weniger eingestellt ist.
Der Differenzdruck oder das Delta (ΔP) wird als Differenz zwischen dem unteren und dem oberen Druck berechnet. Im Standardmodell eines Druckschalters liegt dieser Wert vor der Einstellung normalerweise bei 1,5 bar.
Der maximal oder vielmehr maximal zulässige Abschaltdruck ermöglicht es Ihnen, sich ein Bild vom maximalen Druck im System zu machen. Das Überschreiten dieser Anzeige kann die Wasserversorgung und die Ausrüstung erheblich beschädigen. In der Regel sind dies etwa 5 bar oder etwas weniger.
Druckspeicher
Wenn Sie wissen, wie der Akku angeordnet ist, können Sie die Selbsteinstellung der Steuergeräte besser bewältigen.
Es gibt zwei Arten von Hydrauliktanks: mit einem an Traurigkeit erinnernden Gummieinsatz oder mit einer Gummimembran. Dieses Element teilt den Behälter in zwei nicht kommunizierende Teile, von denen einer Wasser und der andere Luft enthält.
Im Tank befindet sich ein birnenförmiger Gummieinsatz oder eine Gummimembran. Der Druck im Hydrauliktank kann durch Pumpen oder Entlüften eingestellt werden
In jedem Fall funktionieren sie ungefähr gleich. Wasser tritt in den Tank ein und ein Gummieinsatz drückt darauf, um die Bewegung von Wasser durch das Rohrleitungssystem zu ermöglichen.
Daher ist im Hydrauliktank immer ein bestimmter Druck vorhanden, der je nach Wasser- und Luftmenge im Tank deutlich variiert.
Um den Luftdruck im Hydrauliktank vor dem Einrichten des Relais zu messen, schließen Sie das Manometer an den Nippelanschluss am Gerätekörper an
Der Tankkörper hat normalerweise einen Autonippel.Durch sie kann Luft in den Hydrauliktank gepumpt oder entlüftet werden, um den Arbeitsdruck im Tank einzustellen.
Beim Anschließen des Druckschalters an die Pumpe wird empfohlen, den aktuellen Druck im Hydrauliktank zu messen. Der Hersteller verwendet standardmäßig 1,5 bar. In der Praxis tritt jedoch normalerweise ein Teil der Luft aus, und der Druck im Tank ist geringer.
Verwenden Sie zum Messen des Drucks im Druckspeicher ein herkömmliches Fahrzeugmanometer. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Skala zu wählen, auf der der kleinste Abstufungsschritt angebracht ist. Ein solches Gerät ermöglicht genauere Messungen. Es macht keinen Sinn, den Druck zu messen, wenn ein Zehntel eines Balkens nicht berücksichtigt werden kann.
In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, das Manometer zu überprüfen, mit dem die Pumpstation der industriellen Produktion ausgestattet ist.
Oft sparen und installieren Hersteller kostengünstige Modelle. Die Genauigkeit von Messungen mit einem solchen Instrument kann zweifelhaft sein. Es ist besser, es durch ein zuverlässigeres und genaueres Gerät zu ersetzen.
Bei der Auswahl eines Manometers für eine Pumpstation oder einer Pumpe mit Hydrauliktank sollten mechanische Modelle mit einer genauen Gradationsskala berücksichtigt werden
Mechanische Automobil-Manometer sehen nicht sehr präsentabel aus, sind jedoch nach den Bewertungen viel besser als neuartige elektronische Geräte. Wenn Sie sich dennoch für ein elektronisches Manometer entscheiden, sollten Sie nicht sparen. Es ist besser, ein Gerät zu nehmen, das von einem zuverlässigen Hersteller hergestellt wurde, als ein billiges Kunststofffahrzeug, das keine genauen Daten liefert und jederzeit kaputt gehen kann.
Ein weiterer wichtiger Punkt - das elektronische Manometer benötigt Strom, dies muss überwacht werden. Das Überprüfen des Drucks im Tank ist sehr einfach.
Am Nippel ist ein Manometer angebracht und die Messwerte werden gemessen. Normaldruck wird im Bereich von eine bis eineinhalb Atmosphären betrachtet. Wenn der Druck im Tank zu hoch ist, ist die Wasserversorgung geringer, aber der Druck ist in Ordnung.
Dieses Diagramm zeigt, wie ein Druckschalter und ein Manometer an eine Tauchpumpe und einen Hydrauliktank angeschlossen werden, um den Betrieb der Pumpausrüstung zu automatisieren
Denken Sie daran, dass ein zu hoher Druck im System gefährlich sein kann. In diesem Fall arbeiten alle Komponenten des Wasserversorgungssystems ständig unter erhöhter Last, was zu einem schnellen Verschleiß der Geräte führt. Um einen erhöhten Druck im System aufrechtzuerhalten, muss außerdem häufiger Wasser in den Tank gepumpt und daher die Pumpe häufiger eingeschaltet werden.
Es ist auch nicht sehr nützlich, da die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zunimmt. Bei der Einrichtung des Systems ist ein gewisses Gleichgewicht erforderlich. Wenn beispielsweise der Druck im Druckspeicher zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies die Gummidichtung beschädigen.
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Automatisierungseinheit mit Druckschalter zur Wasserversorgung
Verbindungspunkt der Verbindung mit dem Druckschalter
Ausgänge zum Anschluss an eine Fünf-Wege-Armatur
Manometer im Format einer Automatisierungseinheit mit Druckschalter
Wie konfiguriere ich das Relais?
Am Druckschaltergehäuse befindet sich eine Abdeckung, und darunter befinden sich zwei Federn, die mit Muttern ausgestattet sind: groß und klein. Durch Drehen dieser Federn stellen Sie den niedrigeren Druck im Druckspeicher sowie die Differenz zwischen den Werten des Ein- und Ausschaltdrucks ein. Der untere Druck wird durch eine große Feder reguliert, und eine kleine Feder ist für den Unterschied zwischen dem oberen und dem unteren Druck verantwortlich.
Unter der Abdeckung des Druckschalters befinden sich zwei Einstellfedern. Eine große Feder steuert die Aktivierung der Pumpe und eine kleine Feder - die Differenz zwischen Ein- und Ausschaltdruck
Vor Beginn der Einrichtung müssen die technischen Unterlagen des Druckschalters sowie der Pumpstation gelesen werden: Hydrauliktank und andere Elemente.
In der Dokumentation sind die Betriebs- und Grenzwertanzeigen angegeben, für die dieses Gerät ausgelegt ist.Bei der Einstellung sollten diese Anzeigen berücksichtigt werden, um sie nicht zu überschreiten, da diese Geräte sonst bald ausfallen können.
Manchmal kommt es vor, dass während der Einstellung des Druckschalters der Druck im System immer noch die Grenzwerte erreicht. In diesem Fall müssen Sie die Pumpe nur manuell ausschalten und die Abstimmung fortsetzen. Glücklicherweise sind solche Situationen äußerst selten, da die Kapazität von Haushaltsoberflächenpumpen einfach nicht ausreicht, um den Hydrauliktank oder das Hydrauliksystem an seine Grenzen zu bringen.
Auf der Metallplattform, auf der sich die Einstellfedern befinden, sind die Bezeichnungen „+“ und „-“ angebracht, damit Sie verstehen, wie Sie die Feder drehen, um die Anzeige zu vergrößern oder zu verkleinern
Es ist sinnlos, das Relais einzurichten, wenn der Akku mit Wasser gefüllt ist. In diesem Fall wird nicht nur der Wasserdruck berücksichtigt, sondern auch der Luftdruck im Tank.
Um den Druckschalter einzustellen, müssen die folgenden Schritte ausgeführt werden:
- Stellen Sie den Arbeitsluftdruck im leeren Druckspeicher ein.
- Schalten Sie die Pumpe ein.
- Füllen Sie den Tank mit Wasser, bis ein niedrigerer Druck erreicht ist.
- Schalten Sie die Pumpe aus.
- Drehen Sie die kleine Mutter, bis die Pumpe startet.
- Warten Sie, bis der Tank voll ist und die Pumpe abschaltet.
- Offenes Wasser.
- Drehen Sie die große Feder, um den Schaltdruck einzustellen.
- Schalten Sie die Pumpe ein.
- Füllen Sie den Tank mit Wasser.
- Korrigieren Sie die Position der kleinen Einstellfeder.
Sie können die Drehrichtung der Einstellfedern anhand der Zeichen „+“ und „-“ bestimmen, die sich normalerweise in der Nähe befinden. Um den Schaltdruck zu erhöhen, sollte die große Feder im Uhrzeigersinn gedreht werden, und um diese Zahl zu verringern, wird sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht.
Die Steuerfedern des Druckschalters sind sehr empfindlich, daher müssen sie sehr sorgfältig angezogen werden, um den Zustand des Systems und des Manometers ständig zu überprüfen
Die Drehung der Einstellfedern während der Einstellung des Druckschalters für die Pumpe muss sehr reibungslos erfolgen, etwa eine viertel oder halbe Umdrehung, dies sind sehr empfindliche Elemente. Das Manometer sollte beim erneuten Einschalten einen niedrigeren Druck anzeigen.
In Bezug auf Anzeigen beim Einstellen des Relais ist es nützlich, die folgenden Punkte zu beachten:
- Wenn der Hydrauliktank gefüllt ist und das Manometer unverändert bleibt, der Grenzdruck im Tank erreicht ist, sollte die Pumpe sofort ausgeschaltet werden.
- Wenn der Unterschied zwischen dem Ausschalt- und dem Einschaltdruck etwa 1 bis 2 atm beträgt, wird dies als normal angesehen.
- Wenn der Unterschied größer oder kleiner ist, wiederholen Sie die Einstellung unter Berücksichtigung möglicher Fehler.
- Die optimale Differenz zwischen dem eingestellten unteren Druck und dem zu Beginn im leeren Druckspeicher ermittelten Druck beträgt 0,1-0,3 atm.
- Im Druckspeicher sollte der Luftdruck nicht weniger als 0,8 atm betragen.
Das System kann regelmäßig im Automatikmodus und an anderen Anzeigen ein- und ausgeschaltet werden. Diese Grenzen ermöglichen es jedoch, den Verschleiß von Geräten wie der Gummilasche eines Hydrauliktanks zu minimieren und die Betriebszeit aller Geräte zu verlängern.
Einige Tipps und Tricks
Für den normalen Betrieb der Pumpstation wird empfohlen, den Luftdruck im Hydraulikspeicher alle drei Monate zu messen. Diese Maßnahme trägt dazu bei, stabile Einstellungen im Betrieb des Geräts aufrechtzuerhalten. Eine starke Änderung der Indikatoren kann auf einige Störungen hinweisen, die behoben werden müssen.
Um den Zustand des Systems schnell zu überwachen, ist es nur von Zeit zu Zeit sinnvoll, die Messwerte des Wasserdruckmessgeräts beim Ein- und Ausschalten der Pumpe aufzuzeichnen. Wenn sie den während der Geräteeinstellung festgelegten Zahlen entsprechen, kann der Systembetrieb als normal angesehen werden.
Ein merklicher Unterschied zeigt an, dass Sie den Luftdruck im Tank überprüfen und möglicherweise den Druckschalter neu konfigurieren müssen.Manchmal müssen Sie nur ein wenig Luft in den Druckspeicher pumpen, und die Anzeigen werden wieder normal.
Die Genauigkeit des Manometers weist einen bestimmten Fehler auf. Dies kann teilweise durch die Reibung der beweglichen Teile während der Messungen verursacht werden. Um den Lesevorgang zu verbessern, wird empfohlen, das Manometer vor Beginn der Messung zusätzlich zu schmieren.
Der Druckschalter nutzt sich wie andere Mechanismen mit der Zeit ab. Zunächst sollten Sie ein langlebiges Produkt wählen. Ein wichtiger Faktor für den weiteren Betrieb des Druckschalters sind die richtigen Einstellungen. Verwenden Sie dieses Instrument nicht bei den maximal zulässigen oberen Druckwerten.
Wenn beim Betrieb des Druckschalters Probleme und Ungenauigkeiten auftreten, muss dieser möglicherweise zerlegt und von Verunreinigungen befreit werden.
Es sollte ein kleiner Rand verbleiben, damit sich die Elemente des Geräts nicht so schnell abnutzen. Wenn der obere Druck im System auf ein ausreichend hohes Niveau eingestellt werden muss, z. B. fünf Atmosphären, ist es besser, ein Relais mit einem maximal zulässigen Arbeitswert von sechs Atmosphären zu kaufen. Ein solches Modell zu finden ist schwieriger, aber durchaus möglich.
Durch Verschmutzung der Wasserleitungen kann der Druckschalter ernsthaft beschädigt werden. Dies ist eine typische Situation für alte Wasserleitungen aus Metallkonstruktionen.
Vor der Installation der Pumpstation wird empfohlen, die Wasserversorgung gründlich zu reinigen. Ein vollständiger Austausch von Metallrohren durch Kunststoffstrukturen, wenn möglich, schadet nicht.
Beim Einstellen der Relais sollten die Einstellfedern mit äußerster Sorgfalt behandelt werden. Wenn sie zu stark komprimiert sind, d.h. Wenn das Gerät während des Einrichtungsvorgangs verdreht wird, treten sehr bald Fehler auf. Eine Beschädigung des Relais in naher Zukunft ist nahezu garantiert.
Wenn während der Überprüfung des Betriebs der Pumpstation der Abschaltdruck allmählich ansteigt, kann dies darauf hinweisen, dass das Gerät verstopft ist. Sie müssen es nicht sofort ändern.
Es ist notwendig, die vier Befestigungsschrauben am Druckschaltergehäuse zu lösen, die Membranbaugruppe zu entfernen und das Innere des Relais, soweit möglich, sowie alle kleinen Löcher gründlich zu spülen.
Manchmal reicht es aus, nur das Relais zu entfernen und seine Löcher von außen zu reinigen, ohne es zu zerlegen. Es tut auch nicht weh, die gesamte Pumpstation zu reinigen. Wenn plötzlich Wasser direkt aus dem Relaisgehäuse fließt, haben Verschmutzungspartikel die Membran durchbohrt. In diesem Fall muss das Gerät komplett ausgetauscht werden.
Eine Übersicht über das Druckschaltergerät finden Sie hier:
Dieses Videomaterial beschreibt den Vorgang zum Einrichten eines Druckschalters:
Das Einrichten eines Druckschalters ist nicht immer einfach. Es ist notwendig, sorgfältig und vorsichtig zu handeln. Ein Verständnis der Prinzipien des Geräts und der Merkmale seiner Einstellungen ermöglicht es uns jedoch, diese Aufgabe recht zufriedenstellend zu bewältigen.
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