Damit die Wasserversorgungssysteme und die Kreisläufe, in denen das Kühlmittel zirkuliert, ihren eigenen Aufgaben gerecht werden, müssen ihre Komponenten korrekt montiert und korrekt angeschlossen werden. Das Ergebnis der Bemühungen der Klempner sollte eng sein, um keine Probleme für die Eigentümer und ihre Nachbarn zu schaffen. Sind Sie einverstanden?
Alle relevanten Rohrverbindungsmethoden, die den normalen Betrieb des Systems gewährleisten, finden Sie in unserem Artikel. Wir haben detailliert technologische Optionen beschrieben, die vom Material, aus dem die Gelenkteile bestehen, und von der Kategorie der Rohrleitung abhängen. Unsere Tipps helfen Ihnen dabei, das perfekte Ergebnis zu erzielen.
Übersicht der Sanitärarmaturen
Alle bekannten Methoden zum Verbinden von Rohren können zwei Klassen zugeordnet werden - abnehmbar und einteilig. Abnehmbare Verbindungen sind wiederum Flansch und Kupplung. Einteilige Verfahren umfassen Verbindungen wie Sockel, Spannzange, Stumpfschweißen, Kleber.
Anschlüsse, die bei Bedarf zerlegt und dann an ihren Platz zurückgebracht werden können, vereinfachen die Wartung und Reparatur von Rohrleitungen erheblich. Diese Verbindungen werden hauptsächlich zur Bildung interner Kommunikation verwendet.
Der Vorteil des Verfahrens ist seine einfache Ausführung. Hier werden keine chemischen oder thermischen Effekte verwendet. Eine durch diese Methode angeschlossene Fehlfunktion der Pipeline ist leicht zu identifizieren und zu beseitigen.
Durch die Verwendung von Spezialteilen wird ein fester Sitz beim Anschluss der Rohre gewährleistet. Es gibt zwei Arten von Verbindungen, die mit dem abnehmbaren Typ zusammenhängen: Flansch und Anschlussstück. Die erste wird verwendet, wenn Rohre mit großem Durchmesser verbunden werden müssen, und die zweite ist besser für Heimrohrleitungen geeignet.
Die Sorten, Eigenschaften und Kennzeichnungen der im Zusammenhang verwendeten Rohre und Formstücke aus Polypropylen werden im nächsten Artikel vorgestellt, den wir zum Lesen empfehlen.
Armaturen, die in Sanitärsystemen verwendet werden, werden an Kontrollpunkten, in Biegungen und Abzweigen installiert. Sie sind gegossen und komprimiert. In Bezug auf die Funktionalität können folgende Arten von Armaturen unterschieden werden:
Um einem Anfänger zu helfen, dieses Schema zu installieren. Dies erleichtert die Auswahl von Armaturen, die die spezifischen Bedingungen für den Bau der Rohrleitung erfüllen
Abhängig von den Besonderheiten einer bestimmten Rohrleitung wird ein Satz von Armaturen ausgewählt. Entsprechend der Art der Befestigung am Rohr werden die Formstücke geklemmt, mit Gewinde versehen, gepresst, mit Gewinde versehen und zum Schweißen und Löten verwendet.
Es werden Formstücke für Metall-Kunststoff-Rohre hergestellt, die zur Bildung von Crimp- und Pressverbindungen verwendet werden. Armaturen werden zum Verbinden von Polypropylenrohren verwendet, die sowohl zum Kleben als auch zum Schweißen verwendet werden. Bei Kupferrohren werden Formstücke sowohl für Pressverbindungen als auch für das Löten hergestellt.
Bei der Montage einer Metall-Kunststoff-Rohrleitung mit Klemmringverschraubungen wird die folgende Auswahl an Fotos angezeigt:
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Klemmringverschraubungen für die Montage von Metall-Kunststoff-Rohrleitungen sollten nach einem vorkompilierten Diagramm ausgewählt werden. Eck-, Muffen- und andere Steckverbinder müssen mit den Rohren identisch sein
Platzieren Sie den Stecker für die Installation direkt auf dem Objekt. Auf dem Rohr müssen zwei Markierungen verbleiben: das Ende der Armatur und die Tiefe des Eintauchens des Rohrs in das Rohr
Durch Markieren der Eintauchtiefe des Rohrs in die Armatur führen wir das Schneiden durch. Beim Schneiden verwenden wir einen Rohrschneider, der speziell für Kunststoffrohre entwickelt wurde
Wenn sich in der Nähe Zweige mit heißem und kaltem Wasser befinden, legen wir an der Hotline eine wärmende Riffelung an. Es beseitigt Kondensation
Die Enden der zu verbindenden Rohre werden vor dem Anschließen kalibriert, um Unebenheiten und Fasen von 1 mm zu entfernen
Wir montieren eine Überwurfmutter mit einem geteilten Spaltring am Rohr, so dass sich der Ring innerhalb der Verbindung befindet
Um Verbindungen herzustellen, verwenden wir zwei Schlüssel. Zum einen halten Sie die Rohre vom Drehen ab, zum anderen ziehen wir die Mutter ohne übermäßige Kraft fest
Die Installation von Winkel-, Kreuz-, T-Stück- und gewöhnlichen Armaturen erfolgt in der gleichen Reihenfolge. Nach dem Zusammenbau der Rohrleitung wird ihre Dichtheit überprüft, indem den Rohren Wasser zugeführt wird
Schritt 1: Auswählen von Armaturen zum Herstellen von Verbindungen
Schritt 2: Markieren des Installationsorts für den Connector
Schritt 3: Rohrschneiden
Schritt 4: Installieren einer Wärmedämmwellung
Schritt 5: Kalibrieren Sie das Rohr vor dem Anschließen
Schritt 6: Installieren der Überwurfmutter
Schritt 7: Stellen Sie eine Komprimierungsverbindung her
Schritt 8: Zusammenstellen einer Pipeline beliebiger Komplexität
Glockenförmige Verbindungsmethode
Eine Steckdose ist eine Montageerweiterung, die eine zuverlässige Verbindung herstellt. Das Prinzip basiert auf der Tatsache, dass das Ende eines Rohrs mit kleinerem Querschnitt in ein Rohr mit größerem Durchmesser eingeführt wird. Versiegeln Sie die Verbindung mit einem Dichtmittel in der Fassung oder durch Verkleben mit einer wasserbeständigen Zusammensetzung.
Ein derartiger Anschluss wird bei der Installation von Schwerkraftleitungen für interne und externe Abwassersysteme, unter Druck stehende externe Wasserleitungen und Kanalnetze verwendet
Je nach Rohrmaterial und Durchmesser wird eine von mehreren Möglichkeiten für eine Glockenverbindung gewählt: mit Dichtring, ohne Ring, Schweißen, Kleben.
O-Ring-Verbindung
Ohne O-Ring werden Gusseisenrohre meist angeschlossen. Das eingeführte Rohr wird gekürzt, die Stirnfläche so bearbeitet, dass keine Kerben und Schwiegermutter darin sind. In die Muffe das Ende des Gelenkrohrs einführen.
Die resultierende Lücke wird mit einem Seil aus geöltem Hanf oder mit Flachs geteerten Strängen gefüllt. Zuerst wird das Dichtmittel in einen Ring gelegt und in der Fassung erstickt, wobei mit einem Hammer auf einen speziellen Holzspatel oder Schraubendreher geklopft wird. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Enden des Materials nicht in die Rohrleitung fallen.
Schichten Sie die Dichtung weiter, bis der Sockel zu 2/3 seiner Tiefe gefüllt ist. Für die letzte Schicht wird ein unbehandeltes Dichtmittel verwendet, weil Öl oder Harz verschlechtern die Haftung, wenn der verbleibende Raum in der Fassung mit Zement gefüllt wird.
Um eine Lösung zu erhalten, werden Zement der Qualitäten 300 - 400 und Wasser zur Verdünnung benötigt. Die Komponenten werden im Verhältnis 9: 1 aufgenommen. Der Zement wird in eine Glocke gestampft und zur besseren Einstellung mit einem feuchten Lappen bedeckt.
Die beste Qualitätsdichtung ist die Verwendung von expandierendem Zement. Es wird vor der Verwendung hergestellt, indem der Hauptbestandteil Wasser im Verhältnis 2: 1 in den Behälter gegeben wird, wobei weiter gründlich gemischt und in den Sockel gegossen wird. Beim Aushärten verdichtet sich der Zement selbst und wird vollständig wasserdicht
Manchmal wird anstelle von Zement eine Asbest-Zement-Mischung aus M400-Zement und hochwertigen Asbestfasern im Verhältnis 2: 1 verwendet.
Unmittelbar vor der Installation wird Wasser in einer Menge von etwa 11 Gew .-% der Trockenmischung zugegeben. Anstelle von Dichtungsmassen auf Zementbasis werden bituminöse Silikondichtungsmassen und Ton verwendet, deren letzte Schicht durch Auftragen von Bitumen oder Ölfarbe verstärkt wird.
Glockenverbindung mit O-Ring
Diese Methode wird am häufigsten beim Bau eines hausinternen Abwassersystems angewendet. Ein Gummiring zwischen der Glocke und dem darin eingeführten Rohr sorgt für eine dichte Verbindung. Daher ist das Verfahren nicht nur einfach, sondern auch zuverlässig.
Der Dichtring gleicht die Unterschiede zwischen den Achsen zwischen den beiden zu verbindenden Rohren teilweise aus. Dies ist jedoch nur dann der Fall, wenn die Achsen auf jedem Meter der Verbundrohrleitung um einen Betrag versetzt sind, der die Rohrwandstärke nicht überschreitet.
Wenn diese Bedingung verletzt wird, steigt die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten infolge einer ungleichmäßigen Verformung der Dichtung.
Das Verfahren zum Anschließen von Rohren an die Glocke. Die verbundenen Teile sind frei von Schmutz und Staub. Um den O-Ring während der Installation nicht zu beschädigen, wird das glatte Rohrende mit Seife, Glycerin oder speziellem Silikonfett vorgeschmiert. Öle können für diesen Zweck nicht verwendet werden. Zusätzlich zur Schmierung schützt es den Ring vor Beschädigung durch eine Fase, die am Verbindungsende eines Rohrs mit kleinerem Durchmesser in einem Winkel von 15 ° angebracht ist
Um die Kompressionstiefe des freien Rohrschafts in die Muffe zu bestimmen, wird der Dichtring vorübergehend entfernt. Nachdem Sie das Rohr in der Muffe bis zum Anschlag platziert haben, markieren Sie die Stelle, an der das eingesetzte Teil die Muffe berührt.
Während der Installation wird das Rohr in Bezug auf die Markierung leicht verlängert - um 0,9 - 1,1 cm. Dieser Abstand ermöglicht es, die inneren Spannungen auszugleichen, die bei Temperaturschwankungen im System auftreten.
Vor dem Platzieren des Rings wird empfohlen, ihn in Seifenwasser zu tauchen und ein wenig zusammenzudrücken. Dies vereinfacht das Einsetzen in die Buchsenaussparung erheblich. Um Verzerrungen zu minimieren, begannen einige Hersteller, Armaturen mit einem Winkel von 87 ° statt 90 ° herzustellen. Das Rohr tritt schräg in die Muffe ein und der Ring verzieht sich nicht.
Wenn Rohre aus Materialien verschiedener Art angeschlossen werden müssen, werden Übergangsrohre verwendet. Eine Düsengröße wie der Innendurchmesser sollte dem äußeren Abschnitt des angeschlossenen Rohrs entsprechen. Bei der Artikulation der Muffe des Polymerrohrs mit einem Rohr aus Gusseisen wird am Ende des zweiten ein doppeltes Dichtmittel aufgetragen und das Rohr montiert.
Kunststoffrohrteile verkleben
Durch Kleben verbinden sie das PVC-Rohr mit der Glocke. Zur besseren Haftung werden die Muffe im Inneren und das Ende des eingeführten Rohrs mit Schmirgel behandelt, so dass die Oberfläche rau wird. Dann wird die Fase entfernt, die behandelten Teile werden unter Verwendung von Methylenchlorid als Grundierung entfettet.
Überprüfen Sie vor dem Herstellen der Verbindung die Leitungen auf Kompatibilität. Ein Rohr mit kleinerem Durchmesser sollte frei, aber nicht zu viel in die Muffe eintreten. Dann markiert die Linie den Rand zum Auftragen von Klebstoff - dies hilft, die Teile fehlerfrei zu verbinden.
Auf die Oberfläche der verbundenen Elemente - 2 Drittel der Muffenaussparung sowie das vollständig kalibrierte Rohrende - gleichmäßig mit einer dünnen Schicht kleben. Das Rohr wird in die Muffe eingeführt und eine viertel Umdrehung gedreht, um den Kontakt zwischen den verbundenen Elementen zu verbessern. Die verbundenen Teile werden gehalten, bis der Kleber aushärtet.
Zum Verkleben von Rohren aus Polyvinylchlorid werden spezielle aggressive Klebemassen verwendet. Das Verfahren ähnelt dem Schweißen, wird jedoch ohne Einwirkung von hohen Temperaturen durch eine chemische Reaktion ersetzt, die zur Auflösung der Oberflächen der verbundenen Teile der Rohre und deren Umwandlung in eine durch Copolymerisation führt
Der Vorgang dauert nur 20-30 Sekunden. Wenn an der Verbindungsstelle eine gleichmäßige Leimschicht auftritt, wird diese sofort mit einem sauberen Tuch entfernt. Vom Verkleben bis zur vollständigen Stabilisierung der Verbindung und Prüfung der Rohrleitung auf Undichtigkeiten muss mindestens ein Tag vergehen.
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Rohre zum Verkleben von PVC werden mit Muffen hergestellt, die eine Muffenverbindung ermöglichen. Sie produzieren Armaturen, die mit der gleichen Muffenmethode an die Rohre angeschlossen werden
Die Oberflächen, die miteinander in Kontakt kommen, werden zuerst mit Sandpapier behandelt und dann mit Methylenchlorid entfettet, wobei das Polymer gelöst wird. Erst dann wird Klebstoff aufgetragen
Kleber, meistens die Zusammensetzung von GIPK-127, wird mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auf die gesamte verbundene Oberfläche des Rohrs und 2/3 der Oberfläche des Sockels oder der Armatur aufgetragen
Alle Verbindungsaktionen sollten nicht länger als 3 Minuten dauern. Wir verbinden die Teile schnell, drehen sie um die Achse um eine Vierteldrehung und bringen sie an ihren Platz zurück. Wenn das Kleben normal durchgeführt wird, sollte entlang der Kante der Kupplung / des Sockels eine dünne Walze der Klebstoffzusammensetzung hervorstehen
PVC-Rohre zum Verkleben
Rohrbearbeitung vor dem Fügen
Regeln für das Auftragen von Klebstoff auf PVC-Teile
Zusammenkleben von geklebten Teilen
Zur Reparatur bestehender Rohrleitungen werden Armaturen in Form von Reparaturkupplungen oder Produkten mit einer länglichen Muffe verwendet. Der Rohrabschnitt wird ausgeschnitten, die Fasen werden an den Enden entfernt und an den Enden wird Spezialkleber aufgetragen. Die Hülse wird am Boden der Rohrleitung angebracht.
Eine Hülse mit einem langen Sockel wird oben auf die Rohrleitung gesetzt, bis sie stoppt, falls erforderlich, wird ein Formteil darauf montiert. Bewegen Sie die Hülse zusammen mit dem Anschluss nach unten, bis sie in den Boden des Rohrs passt. Die Gleithülse wird nach oben bewegt, so dass sie den Verbindungsbereich bedeckt.
Eine Reparaturkupplung unterscheidet sich von einer herkömmlichen Kupplung dadurch, dass sie keinen Flansch im Inneren hat, sodass Sie während des Reparaturprozesses eine Muffe eines beliebigen Rohrs durch die Kupplung bewegen können
Wenn auch danach ein Leck beobachtet wird, wird die Verbindung mit Silikondichtmittel gefüllt. Der Boden und die Oberseite werden in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des transportierten Stoffes bestimmt.
Widerstandsschweißen
Um diese Methode zum Verbinden von Rohren anwenden zu können, benötigen Sie ein Schweißgerät. Es kann mechanisch oder manuell sein, ist jedoch immer mit einem Spezialwerkzeug ausgestattet, das die Elemente auf die erforderliche Temperatur erwärmt.
Bei Verwendung der glockenförmigen Technologie beim Anschluss von Rohren wird eine xiphoidförmige Vorrichtung verwendet. Es ist ein Satz aus Metall, der aus einer Hülse besteht, die die Außenfläche des Rohrs und den Dorn (Stift) erwärmt und das Teil von innen verschmilzt.
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Rohrvorbereitung zum Schweißen
Rohrmarkierung zur Vorbereitung des Schweißens
Unverstärkte Rohre entfetten
Verstärkte PP-Rohre schneiden
Reinigen der äußeren Polymerschicht mit einem Rasierer
Aluminiumfolie entfernen
Aufwärmen der angeschlossenen Teile mit einem Lötkolben
Rohr- und Fittingschweißprozess
Ein wichtiger Punkt ist die Auswahl des Kits. Seine Parameter sollten dem Durchmesser der Baugruppe entsprechen.
Die Technologie der Muffenverbindung von Rohren mittels Widerstandsschweißen ist einfach:
- Das eingeführte Rohr wird mit einer Drosselklemme versehen. Der Abstand zwischen der Rohrkante und der Klemme sollte der Tiefe der Muffe plus weitere 2 mm entsprechen. Der Unterschied zwischen dem Durchmesser der Klemme im Inneren und dem Außendurchmesser des verbundenen Rohrs sollte 0,2 mm betragen.
- Das Kit ist beheizt und auf dem Gerät vorinstalliert.
- Setzen Sie die Glocke auf den Dorn und den glatten Schwanz des Rohrs bis zum Anschlag auf die Hülse.
- Heizen Sie für die eingestellte Zeit.
- Nehmen Sie die Teile gleichzeitig aus dem Satz und verbinden Sie sie. Verhindern Sie, dass sich die Teile verschieben, bis das geschmolzene Material aushärtet.
Die Schweißnähte werden auf mögliche Verzerrungen, Hohlräume und unebene Nähte untersucht.
An der Außenfläche der Teile dürfen keine Mängel auftreten, die bei Überschreitung der zulässigen Temperatur auftreten. Optisch sollte die Außenseite der Schweißnaht die Form einer symmetrischen Walze mit der gleichen Breite haben und gleichmäßig über den Umfang des Rohrs verteilt sein.
Ein Satz Ärmeldorn wird individuell für verschiedene Durchmesser ausgewählt. Die Oberfläche des Heizelements ist mit einer speziellen Zusammensetzung beschichtet, da sonst geschmolzenes Material daran haften bleibt
Die maximale Höhe der Walze an einem Rohr mit einer Wandstärke von bis zu 1 cm beträgt maximal 2,5 mm. Für Rohre mit einer Größe von mehr als 1 cm wird eine Rollenhöhe von 3-4 mm als akzeptabel angesehen. Die Kanten der Schweißverbindung können um nicht mehr als 10% der Rohrwandstärke relativ zueinander versetzt sein.
Die Technologie zum Schweißen von PP-Rohren wird hier ausführlich beschrieben. Wir empfehlen Ihnen, sich mit dem Inhalt unseres Artikels vertraut zu machen.
Es wird empfohlen, Rohre aus Polymerrohren mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm und einer Wandstärke von mehr als 4 mm an einem stationären oder mobilen Gerät mit einem Scheibenheizelement zu schweißen:
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Lötkolben für Kunststoffrohre mit Scheiben
Querschnitt verbundener Teile
Der Prozess des Erhitzens von Rohren auf einem Scheibenlötkolben
Eine Reihe von Discs in der Konfiguration des Geräts
Klemmverschraubung
Das Konzept einer Spannzangenverbindung von Rohren bedeutet die Verwendung einer Klemm- oder Spannzangenarmatur. Mit seiner Hilfe wird es möglich, eine Variante einer zusammenlegbaren Verbindung von Rohrleitungselementen aus ungleichen Materialien zu implementieren. Merkmale seiner Implementierung werden hier beschrieben. Die Klemmverschraubung wird basierend auf der Art und dem Durchmesser des Rohrs ausgewählt.
Der Andockalgorithmus für Kunststoffrohre lautet wie folgt:
- Das Loch des gewünschten Rohrsegments wird mit einem Kalibrator kalibriert und die innere Fase mit der Fase entfernt.
- Zerlegen Sie die Verschraubung, indem Sie die Muttern von den Enden drehen und die runden Dichtungen von den Verschraubungen entfernen.
- Setzen Sie die Überwurfmutter auf das Rohrende und dann die Spannzange.
- Führen Sie den Schaft des Anschlussstücks mit Gewalt in das Rohr ein, so dass es vollständig einrastet.
- Ziehen Sie die Mutter am Anschlusskörper manuell an.
- Wiederholen Sie die gleichen Manipulationen mit dem zweiten Rohr, verbinden Sie dann die verbundenen Teile und ziehen Sie die Überwurfmutter fest, ohne 1-2 Umdrehungen zu drehen.
Ziehen Sie die Mutter vorsichtig an, um das Rohr nicht zu beschädigen. Dabei wird der Klemmring verformt, wodurch das Rohrende und die Seite der Fittingpatrone fest gegeneinander gedrückt werden.
Diese Art der Verbindung ist optimal für Rohre mit kleinem Durchmesser. Die abnehmbare Verbindung ist kompakt, die Montage dauert sehr wenig und die Verbindung ist sehr langlebig
Erfahrene Installateure empfehlen, beim Anziehen der Spannmutter die ersten Umdrehungen manuell durchzuführen und dann einen Ringschlüssel zu verwenden.
Spannzangenverbindungen werden hauptsächlich bei der Montage von Kupferrohrleitungen verwendet:
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Spannzangenverbindungen bei der Montage von Rohrleitungen gehören zur Kategorie der bedingt geteilten Rohrleitungen. Sie werden dort eingesetzt, wo Löten unmöglich oder gefährlich ist.
Trotz der Tatsache, dass die Montage der Rohre ohne Löten erfolgt, können Sie mit Spannzangenverschraubungen eine absolut dichte Verbindung herstellen
Die Crimppressform für Kupferrohre ist konstruktionsbedingt einem herkömmlichen Kapillarlötverbinder sehr ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass sich anstelle von Lot eine Dichtung im Inneren befindet
Bei der Montage von Kupferkreisläufen von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen unter Verwendung von Crimparmaturen werden hauptsächlich Vollrohrsorten verwendet. Steckverbinder eignen sich jedoch auch für weiche
Es ist strengstens verboten, Armaturen für Stahlprodukte für den Anschluss von Kupferrohren zu verwenden. Geeignet sind nur Messing- oder Kupferteile
Die Komprimierung der Verbindung erfolgt durch eine für diesen speziellen Montagevorgang ausgelegte Presszange
Das Sortiment, das Klempnern angeboten wird, umfasst jetzt alle Arten von Spannzangenverbindern, mit denen sie Linear-, Winkel-, T-Stück- und Querverbindungen herstellen sowie Absperr- und Steuerventile an der Rohrleitung anbringen
Die Spannzangenverbindung gehört zur Kategorie der halb abnehmbaren. Wenn in seinem Bereich keine Rohre fließen, ist es besser, sie nicht zu wechseln und überhaupt nicht zu berühren. Wenn ein Leck festgestellt wird, ziehen Sie es einfach nach oben
Kupferrohrbaugruppe
Abschnitt Spannzangenverbindung
Armaturen für Spannzangenanschlüsse
Vollrohr-Kupferrohre
Verwendung von Kupfer- oder Messingbeschlägen
Crimpwerkzeug
Installation von Armaturen an einer Kupferleitung
Crimpverbindung
Gewindeformation
Ein Gewinde wird als spiralförmige oder spiralförmige Oberfläche bezeichnet, durch die eine Gewindeverbindung hergestellt wird. Die Verwendung von Rohrverbindungen mit Gewinde in Sanitärsystemen ist eine klassische Installationsmethode.
Es wird dort eingesetzt, wo es möglich ist, die Gelenke regelmäßig zu überwachen, weil Faden neigt dazu, unter dem Einfluss verschiedener Faktoren zu schwächen.
Um die Elemente mit einem Gewinde zu verbinden, drehen Sie einfach zwei Teile mit geeigneten Abschnitten. Sie werden auch einfach durch Aufdrehen getrennt.
Es gibt verschiedene Arten von Rohrgewinden. Jeder von ihnen ist durch Parameter wie das Profil der Oberfläche, auf die der Faden aufgebracht wird, Richtung, Position, Anzahl der Fadenstarts gekennzeichnet.
Die Liste der beliebtesten Arten von Rohrgewinden enthält:
- zylindrisch oder weißlich;
- konisch;
- runden;
- Npsm
Der erste von ihnen ist mit dem Buchstaben G bezeichnet und hat 2 Genauigkeitsklassen. Das Profil ähnelt optisch einem gleichschenkligen Dreieck. Oben - ein Winkel von 55 °. Rohrleitungsstücke mit einem Durchmesser von bis zu 6 Zoll werden mit Zollgewinden verbunden, denen besondere Anforderungen an die Dichtheit gestellt werden. Bei einem größeren Durchmesser wird geschweißt.
Ein konisches Gewinde vom Zoll-Typ wird für konische Verbindungen und zum Erzeugen von Verbindungen von konischen Gewinden verwendet, die außen und zylindrisch innerhalb des Rohrs hergestellt sind. Der Buchstabe R markiert den nach links gerichteten Außenfaden Rc, LH. Das Gewinde plus Dichtmittel wirkt als Dichtmittel.
Zum Anschließen häufig zerlegter Armaturen: Wasserabsperrventile, Wasserhähne, hauptsächlich Rundgewinde. Bezeichne es mit den Symbolen von Kr.
In der Tabelle sind die Hauptparameter des Gewindes für ein Rohr zusammengefasst, das Sie selbst schneiden können. Ein wichtiger Wert für ein Zollgewinde ist seine Steigung. Dies ist der Abstand zwischen benachbarten Graten oder Vertiefungen. Sein Wert bleibt über die gesamte Länge unverändert, da sonst der Thread nicht funktioniert
Das NPSM-Gewindeprofil hat das Aussehen eines Dreiecks und einen Winkel von 60 °. Der Größenbereich in Zoll liegt zwischen 1/16 und 24. Dieses Gewinde des amerikanischen Standards ist eine Art zylindrisches Gewinde. Es unterscheidet sich vom Inland nur in der Profilwinkelgröße.
Der Autor spricht über die Nuancen und Probleme, die beim Anschließen von Rohren bei der Installation von Abwasserkanälen auftreten:
Der Autor dieses Videos teilt die Methode zur Lösung seines Problems:
Das ordnungsgemäße Anschließen der Rohre ist sehr wichtig. Die Artikulation war schon immer der schwächste Punkt in der Pipeline. Wenn es fehlerhaft ausgeführt wird, treten Leckagen, Verstopfungen und manchmal Rohrbrüche auf.
Bevor Sie mit der unabhängigen Installation der Sanitärkommunikation fortfahren, müssen Sie daher alle vorhandenen Verbindungsmethoden studieren. Wenn die Sache kompliziert erscheint, können Sie sich jederzeit an Klempner wenden.
Erzählen Sie uns von Ihren eigenen Erfahrungen bei der Montage von Sanitärsystemen. Möglicherweise kennen Sie die Nuancen beim Bearbeiten und Herstellen von Verbindungen, die für Website-Besucher nützlich sind. Bitte schreiben Sie Kommentare in den Block unten, posten Sie Fotos mit den Schritten des Prozesses, stellen Sie Fragen.