Für die Montage von Kabeln aus Rohren aus Polyethylen (PE) sind bestimmte Kenntnisse beim Schweißen und Verbinden mit Armaturen erforderlich. Für diese Arbeiten eignen sich auch Geräte zur Installation von Polypropylen-Pipelines.
Das Schweißen von Polyethylenrohren erfolgt mit speziellen Geräten und erfordert bestimmte Kenntnisse, über die wir in diesem Artikel sprechen werden. Wir werden die Merkmale der Vorbereitung der Ausrüstung für den Schweißprozess im Detail betrachten und Empfehlungen für die Implementierung einer hochwertigen Schweißnaht geben. Wir betrachten auch verschiedene Optionen zum Schweißen von Rohren aus Polyethylen.
Vorbereitung der Ausrüstung zum Schweißen
Für jede Art des Schweißens werden unterschiedliche Geräte verwendet. Es macht keinen Sinn, es für eine einmalige Montage der Kommunikation nach dem Stumpf- und Elektroschweißverfahren zu kaufen, da die Kosten für das Kit mehrere tausend Dollar betragen. Es ist besser, die Dienste von Drittunternehmen in Anspruch zu nehmen oder Geräte zu mieten.
Gebrauchte Schweißgeräte
Ausrüstung für Lötkosten im Bereich von 100 bis 200 Dollar, so dass jeder unabhängig über den Kauf eines Schweißgeräts entscheidet.
Der Standardsatz von Vorrichtungen zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren umfasst:
- Zentralisierer. Dies ist ein Bett mit 4 Metallklammern für Rohre, von denen zwei beweglich und zwei starr an der Basis befestigt sind.
- Trimmen. Es ist eine separate Scheibenvorrichtung zum präzisen mechanischen Trimmen der Enden von geschweißten Rohren. Das Gerät ist an den Führungen des Schweißgeräts befestigt.
- Heizspiegel. Es ist eine abgerundete Platte, die mit Teflon beschichtet ist und auf die Rohrverbindungen gedrückt werden, um PE zu schmelzen. Hat ein eingebautes Thermometer.
- Hydraulischer oder mechanischer Antrieb. Eine Vorrichtung zum Regulieren der Druckkraft von Rohren, wenn sie erwärmt und anschließend verbunden werden.
- Reduktionsliner. Dies ist ein Satz austauschbarer Halbringe zur Befestigung von Rohren mit verschiedenen Durchmessern.
- Steuerblock. In Ausrüstungssätzen mit Automatisierung des Schweißprozesses enthalten.
Tatsächlich ist ein Gerätesatz ein unabhängiges Gerät, das bestimmte Funktionen in verschiedenen Phasen des Schweißprozesses ausführt. Sie können für das rein manuelle Schweißen oder für den vollautomatischen Anschluss von Rohren ausgelegt sein.
Für die Installation von Elektrofusionsverbindungen wird ein geeignetes Schweißgerät mit eingebautem Barcode-Scanner verwendet. Für diesen Vorgang sind keine zusätzlichen Geräte erforderlich.
Das Stumpfschweißen ist ein Vorteil für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm, daher hat die Ausrüstung dafür eine beträchtliche Größe
Für das Muffenschweißen muss ein solches Kit erworben werden:
- Elektroschweißgerät;
- Rohrschere;
- Stand;
- Kalibrator und Fase;
- Düsen zum Erhitzen der angeschlossenen Elemente.
Zusätzlich zu den angegebenen Geräten werden für die Installation von Rohren möglicherweise auch allgemeine Geschäftswerkzeuge benötigt: ein verstellbarer Schraubenschlüssel, ein Maßband, ein Marker und andere.
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Die äußeren Teile von Kommunikationsnetzen, die sowohl offen als auch in Gräben verlegt sind, bestehen größtenteils aus Polyethylenrohren
Die Ausrüstung zum Schweißen von PE-Rohren ist für den Einsatz vor Ort ausgelegt. Es kann jedoch auch in einer Werkstatt zum Schweißen von Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser verwendet werden.
Das Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser, die für den Bau der Hauptleitungen Wasser, Strom, Gas und Abwasser verwendet werden, erfolgt direkt in der Anlage. Diese Lösung ist einfacher zu implementieren und billiger.
Polyethylenrohre werden auf drei Arten verbunden: Elektrofusion, Muffen- und Stumpfschweißen. Die Elektrofusionsoption beinhaltet die Verwendung einer Kupplung, die nach der Arbeit am geschweißten Abschnitt verbleibt
Bei der glockenförmigen Technologie wird ein Teil des Rohrs in ein Verbindungselement oder in ein benachbartes Rohrsegment eingetaucht
Die gebräuchlichste Schweißmethode ist die Stumpftechnologie. In diesem Fall sind keine zusätzlichen Anschlüsse erforderlich und der Stromverbrauch ist am niedrigsten
Alle Methoden zum Schweißen eines Polyethylenrohrs können im Winter unter Berücksichtigung der vom Gerätehersteller festgelegten Temperaturbeschränkungen durchgeführt werden. Es ist ratsam, bei widrigen Wetterbedingungen eine Markise über der Verbindungszone zu bauen
Unabhängig von der Technologie bestimmen alle Methoden zum Schweißen von Polyethylenrohren das Schmelzen der verbundenen Abschnitte und ihre diffuse Verschmelzung auf molekularer Ebene. Das Ergebnis ist ein vollständig versiegeltes System
Montage der Rohrleitung aus Polyethylenrohren
Verwendung von Geräten in einer Werkstatt
Rohrschweißgerät mit großem Durchmesser
Elektrofusionsschweißen in der Anlage
Muffenschweißmethode
Die beliebteste Technologie ist Butt
Die Gelegenheit, im Winter zu arbeiten
Installation einer engen Kommunikation
Vorbereitung für den Schweißprozess
Ein wichtiger Faktor beim hochwertigen Schweißen von Rohrleitungen aus HDPE ist deren vorläufige Vorbereitung. Die notwendigen Manipulationen zur Bildung einer guten Schweißnaht werden in Form von Anweisungen dargestellt.
Unmittelbar vor dem Erhitzen der gelöteten Teile benötigen Sie:
- Stellen Sie sicher, dass das Material und die Kennzeichnung der gelöteten Teile identisch sind.
- Zum Reinigen und Entfetten von Fugen der angeschlossenen Produkte.
- Zentrieren Sie die Rohre und befestigen Sie sie fest.
- Schneiden Sie die Scheiben, bis sich in zwei Rohrumfängen ein durchgehendes Klebeband bildet.
Schließlich müssen die Kanten der angeschlossenen Teile von Spänen gereinigt werden.
Der elektrische Trimmer beschleunigt den Installationsprozess erheblich, insbesondere bei großen Arbeitsmengen, aber die Kosten sind für einen einzelnen Auftrag zu hoch
Nachdem Sie die Rohre und Formstücke aus Polyethylen sorgfältig für das Schweißen vorbereitet haben, können Sie sicher sein, dass eine qualitativ hochwertige Naht zur Hälfte garantiert ist.
Schweißmethoden für PE-Rohre
Industrielles Niederdruckpolyethylen (HDPE) ist ein thermoplastisches Material, dessen Eigenschaften sich während der Heiz-Kühl-Zyklen nicht ändern. Daher ist es perfekt für die Installation von Haushalts- und Industriepipelines geeignet.
Die Verbindung einzelner PND-Rohre und Formstücke untereinander erfolgt über abnehmbare Gewindeanschlüsse oder folgende Schweißmethoden:
- glockenförmig;
- Elektrofusion;
- Hintern.
Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 4,5 mm (Durchmesser bis zu 50-110 mm) werden auf die ersten beiden Arten verlötet, und für dickwandige Rohre wird ein passendes Stumpfschweißverfahren verwendet.
HDPE reagiert empfindlich auf erhöhte Temperaturen und wird daher nur zur Wasserversorgung mit einer Betriebstemperatur von bis zu + 40 ° C oder einer kurzfristigen Erhöhung auf + 60 ° C verwendet
Option 1 - Stumpfschweißmodus
Beim Stumpfschweißen ist es wichtig, kritische Parameter zu steuern: Werkzeug- und Kunststofftemperatur, Klemmkraft und Betriebsdauer. Ohne Sensoren mit diesen Werten ist es unwahrscheinlich, dass eine qualitativ hochwertige Naht stabil erhalten werden kann.
Es ist besser, schrittweise Anweisungen zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren am Beispiel einer halbautomatischen Ausrüstung mit hydraulischem Antrieb zu beachten.
Das Stumpfschweißen wird durchgeführt, wenn die Wandstärke des Polyethylenrohrs 5 mm nicht überschreitet und sein Durchmesser 50 cm nicht überschreitet. Die Technologie umfasst eine Reihe von Standardschritten:
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Schritt 1: Installieren und Ausrichten der Rohre in den Klemmen
Schritt: Schweißparameter einstellen
Schritt 3: Schmelzen der verbundenen Enden und der angrenzenden Rohrabschnitte
Schritt 4: Das Rohr abkühlen und auf Undichtigkeiten prüfen
Schritt 1 - Erhitzen der Gelenke
Nach der Bearbeitung der Rohrenden wird der Schweißspiegel auf eine Temperatur von 200 bis 230 Grad erhitzt und in die Mitte des Zentrierers gestellt. Dann werden mit Hilfe eines hydraulischen Antriebs die Kanten der HDPE-Rohre mit einer Kraft von 4 bis 6 kg / cm² fest dagegen gedrückt.
Nach Annäherung an die Gratgröße an die zulässigen Mindestwerte wird die Kraft auf 0,2 bis 0,5 kg / cm² reduziert und der Kunststoff für die gesamte Standardzeit weiter erhitzt. Das Schweißen ist bei Temperaturen von 15 Frost bis 45 Grad Hitze zulässig, aber unter kalten Bedingungen kann die Heizzeit verlängert werden.
Der Klemmdruck wird über ein im Hydraulikmechanismus integriertes Manometer geregelt. Wenn es nicht vorhanden ist, wird die erforderliche Kraft visuell durch die Art der gebildeten Grate bestimmt
Schritt 2 - Rohrverbindung
Nach dem notwendigen Erhitzen und Schmelzen des PND an den Verbindungsstellen werden die Rohre hydraulisch gezüchtet, der Spiegel entfernt und die geschweißten Oberflächen mit einer Kraft von 1-3 kg / cm2 wieder gegeneinander gedrückt. Die Größe des Grats wird visuell gesteuert, daher kann auch der Druck variieren.
Übermäßige Kraft beim Verschmelzen der Rohrenden schadet nicht weniger als ihrer Unzulänglichkeit. Dies führt zur Bildung einer großen inneren Walze, die Wirbelströme erzeugt und den Wasserdruck verringert.
Schritt 3 - Abkühlen und Inspektion
Die Rohre werden weiter gegeneinander gedrückt, bis die Verbindung vollständig abgekühlt ist. Nach dem Entfernen der Kraft vom Hydraulikantrieb werden die Rohre von den Klemmen des Zentrierers entfernt und der Zustand der Schweißnaht und des Grats bewertet. Wenn ihre Parameter normal sind, ist das Rohr betriebsbereit.
Option 2 - Muffenschweißen von HDPE-Rohren
Nach dem vorläufigen Trimmen und Vorbereiten der HDPE-Rohre und -Teile können Sie mit dem Muffenschweißen beginnen. Der Prozess wird als schrittweise Anleitung betrachtet.
Schritt 1: Vorbereiten eines Lötkolbens
Die optimale Temperatur zum Schweißen von Polyethylenrohren liegt zwischen 210 ° C, daher sind nur Lötkolben mit einstellbarer Heizung geeignet. Vor dem Anschließen an das Netzwerk müssen spezielle doppelseitige Düsen (Hülse und Dorn) auf das Bügeleisen gewickelt und der Lötkolben auf den kreuzförmigen Ständer gestellt werden.
Je größer die Leistung des Lötkolbens ist, desto mehr PND-Rohre kann er pro Zeiteinheit anschließen. Ein 800-Watt-Gerät reicht für Hausaufgaben
Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, leuchtet eine Signallampe (normalerweise grün) auf.
Schritt 2: Erhitzen der Teile
Es ist sicherer, Handschuhe zu tragen, wenn Sie mit heißen Rohren arbeiten. Um die Teile zu erwärmen, muss gleichzeitig ein verbundenes Teil auf den Dorn gezogen und das zweite Teil in eine Metallhülse eingeführt werden.
Verbinden und trennen Sie die PND-Teile mit einem Lötkolben direkt ohne Drehbewegungen. Eine ähnliche Regel gilt beim Anschluss von erhitzten Produkten.
Um die Tiefe der Verbindung beizubehalten, können Sie die entsprechende Markierung auf dem Rohr mit einer Markierung vormarkieren und dann beim Andocken beheizter Elemente navigieren.
Die in der Tabelle angegebenen Daten sind ungefähre Angaben, und Sie sollten sich nur auf die Informationen verlassen, die in den Anweisungen für das Schweißgerät angegeben sind
Oben finden Sie eine Tabelle mit ungefähren Zeitrahmen für das Heizen, Andocken und Kühlen von Rohren sowie die Tiefe des Einführens in die Muffe. Bei Minustemperaturen kann die Aufheizzeit des Materials um 1-2 Sekunden erhöht werden.
Schritt 4: Verbinden der Teile
Nach dem Aufwärmen muss das Produkt gleichzeitig von den Düsen getrennt werden und mit einer starken direkten Bewegung das Rohr in die Muffe bis zur markierten Linie einführen. Es ist unmöglich, die Teile relativ zueinander zu verdrehen. 5-10 Sekunden nach dem Fügen kann jede Bewegung zu einer starken Abnahme der Festigkeit des Gelenks führen.
Beim Verbinden von beheizten Teilen sollten deren Achsen so parallel wie möglich angeordnet sein, da nach 20-25 Sekunden die Krümmung nicht mehr korrigiert werden kann
Nach dem Abkühlen ist es ratsam, die geformte Innennaht auf Durchhängen zu untersuchen, das das Lumen des Rohrs blockiert. Wenn es verengt ist, ist es besser, die Verbindung neu zu löten, um einen Druckabfall im System zu verhindern.
Option 3 - Elektrofusionsschweißen von Polyethylen
Das Schweißen von Polyethylenrohren mit einer Elektrofusionskupplung ist der einfachste und schnellste Weg. Kunststoffbeschläge haben eine eingebaute Metallspirale, die die verbundenen Oberflächen unabhängig erwärmt und PE schmilzt.
Bei dieser Methode müssen Sie zusätzlich Geld für elektrische Kupplungen ausgeben, deren Kosten bei 3-4 Dollar pro Stück beginnen. Daher wird ein solches Schweißen nur an Stellen verwendet, an denen keine Stumpf- und Muffenmethoden verfügbar sind. Der Vorteil der Elektrofusionsmethode ist die Möglichkeit, Rohre mit einer Dicke von 4,5 mm oder weniger zu verbinden.
Die Hauptstufen des Schweißens:
- Reinigung und Bearbeitung von Armaturen und Rohrenden.
- Zentrieren und Einführen des Rohrs in die Elektrofusionskupplung.
- Anschließen der Armatur an die elektrischen Kontakte eines speziellen Schweißgeräts, Erwärmen der Verbindung.
Die letzte Stufe ist ein Stromausfall und ein Kühlrohr.
Die Elektrofusionsstoßverbindung ist haltbarer als das Rohr selbst. Bei Zugversuchen reißt das Rohr selbst und nicht die Schweißnaht
Auf den elektrischen Kupplungen befindet sich ein Barcode mit codierten Parametern für Heizzeit, Stromstärke und Spannung. Es wird vom Scanner des Schweißgeräts gelesen, das dann den Lötvorgang im automatischen Modus ausführt. Produkte werden großflächig fest und sicher verschweißt.
Richtige Stumpfschweißungen
Die korrekte Ausführung aller Schweißanweisungen kann anhand des endgültigen Aussehens der Polyethylenverbindung beurteilt werden. Im Falle der Bildung der falschen Naht und einer hohen Leckagegefahr während des weiteren Betriebs ist es besser, die Verbindung an den Kanten abzuschneiden und eine neue zu schweißen.
Bei einer korrekt ausgeführten Naht sollte die Größe der Gratwalze den Standardwerten entsprechen.
Regulatorische Parameter werden basierend auf Labortests berechnet. Ihre Einhaltung garantiert eine hohe Zuverlässigkeit der Verbindung und eine lange Lebensdauer der Rohrleitung
Es gibt zusätzliche Anforderungen an die Parameter der Walzen:
- Symmetrie und Gleichmäßigkeit über den gesamten Gelenkumfang.
- Die Verschiebung der Wände der Rohre in der radialen Ebene sollte nicht mehr als 10% ihrer Dicke betragen.
- Die Farbe der Walzen sollte mit der Farbe des Rohrs identisch sein.
- Die Vertiefung zwischen den Gittern sollte nicht tiefer als die Höhe der Außenfläche der Rohre sein.
Und natürlich wird das Vorhandensein von Rissen und Poren vollständig beseitigt.
1. Normale Schweißnaht. Rollen mit der richtigen Naht haben runde Größen und Formen, die nicht über die etablierten Standards hinausgehen. 2. Eine Naht mit einem kleinen Grat. Ein kleiner Grat zeigt eine unzureichende Aufwärmzeit oder eine schlechte Kompression der Rohre während der Störung an
3. Rollen mit übergroßen Abmessungen. Eine vergrößerte Schweißnaht kann das Ergebnis einer zu hohen Temperatur des Heizgeräts oder seiner Fehlfunktion sein. 4. Radiale Verschiebung der Rollen. Die radiale Verschiebung der Rohre verringert die Festigkeit der Verbindung stark und kann bereits beim Verlegen zu einem Bruch führen
Die Ursache für die Asymmetrie der Rollen um den Umfang kann ein schlechtes Vorfräsen oder die Position der Gehrung in einem Winkel zum Rohr sein.
Installationsanleitung für Polyethylenrohre
Zum Verbinden von Polyethylenrohren mit Wasserversorgungselementen können folgende Anschlüsse verwendet werden:
- ein Stück;
- abnehmbar.
Einteilige Verbindungen werden durch Anlöten von Rohren aneinander oder an spezielle Schweißfittings erhalten. Diese Methode ist billig, aber die daraus resultierenden Designs sind oft umständlich. Die Verwendung dauerhafter Anschlüsse ist bei der Installation von unterirdischen stationären Wasserversorgungssystemen gerechtfertigt.
Zur Montage temporärer Systeme aus Polyethylenrohren sowie in Abwesenheit von Schweißgeräten können Gewindefittings verwendet werden, deren Installation später erläutert wird.
Rohrverbindung zur Klemmverschraubung
Klemmringverschraubungen sind teurer als geschweißte Modelle, aber zusammenklappbar und einfach zu bedienen. Empfehlungen für ihre Installation werden in den folgenden schrittweisen Anweisungen erläutert.
Erster Schritt - Außeninspektion und Trimmen
Die Montage des Systems aus einem Polyethylenrohr und einer Kunststoff-Klemmverschraubung beginnt mit der Prüfung auf Risse und tiefe Kratzer. Der defekte Rohrabschnitt sollte sofort abgeschnitten werden.
Sie können ein Kunststoffrohr mit einem Messer und einem speziellen Rohrschneider schneiden. Das Ergebnis sollte ein perfekt senkrechter Schnitt ohne Haken und Wellen sein. Um unebene Kanten zu entfernen, können Sie einen manuellen Trimmer kaufen.
Es gibt viele Arten von Rohrschneidern, aber alle haben eine breite Basis, die eine streng senkrechte Position des Rohrs relativ zum Schneidelement gewährleistet
Schritt Zwei - Anbringen von Armaturen am Rohr
Zuerst wird eine Klemmmutter auf den Schlauch gelegt, dann eine Spannzange, dann ein Klemmring und am Ende wird eine Gummidichtung gezogen.
Der komplette Satz der Armatur kann unterschiedlich sein. Daher ist es wichtig, die Reihenfolge der Elemente beim Aufdrehen zu berücksichtigen, um sie beim Zusammenbau der Verbindung ordnungsgemäß zu tragen
Das Rohrende wird vollständig in den Anschlusskörper eingeführt, und die am Schlauch abgenutzten Elemente werden auf das Gewinde gedrückt. Danach dreht sich die Spannmutter von Hand fest. Wenn Sie einen Kettenschlüssel haben, können Sie die Verbindung zu ihnen festziehen.
Es lohnt sich nicht, die Spannmutter schnell anzuziehen - sie kann schief laufen. Bei einem engen Kurs ist es besser, die Verbindung noch einmal abzuwickeln und den Montagevorgang zu wiederholen.
Nach dem Einbau lohnt es sich, die Dichtheit der Verbindung zu überprüfen. Im Falle eines Lecks können Sie die Mutter leicht drehen, indem Sie die Strukturelemente einstellen.
Einsetzen eines Sattels in ein Rohr
Wenn Sie einen Zweig aus einem Polyethylenrohr herstellen müssen, ist es nicht erforderlich, ein T-Stück zu kaufen. Es wird ausreichen, ein Loch darin zu bohren und einen Sattel zu setzen. Wie das geht, erfahren Sie in einer Schritt-für-Schritt-Anleitung.
Erster Schritt - Vorbereitung
Zunächst müssen Sie die angeschlossenen Produkte auf Kratzer und Risse untersuchen und ihre Oberfläche mit einem feuchten Tuch abwischen.
Schritt zwei - Klemmbaugruppe
Setzen Sie beide Teile der Klemme auf das Rohr und ziehen Sie die Muttern mit einem Schraubenschlüssel fest. Der Zweck des Verfahrens besteht darin, den Sattel fest zu befestigen.
Es gibt Sättel, die unter fließender Wasserversorgung installiert werden können. Sie haben einen eingebauten Mechanismus, der ein Loch bohrt, ohne die Struktur drucklos zu machen.
Schritt drei - Bohren
Markieren Sie einen Punkt in der Mitte des Sattellochs und machen Sie Streifen an den Kanten der Armatur, um deren Position zu markieren. Schrauben Sie den Sattel ab und entfernen Sie seine Teile. Bohren Sie ein Polyethylenrohr an der vorgesehenen Stelle mit einem Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser.
In der Schale befinden sich Bohrer, mit denen Sie Löcher in Rohre und Aussparungen bohren können, ohne die umgebenden Wände zu beschädigen.
Schritt vier - Zusammenbau des Sattels
Reinigen Sie das PE-Rohr innen von den Spänen und entfernen Sie alle Haken von den Rändern des Bohrlochs. Befestigen Sie die Teile der Armatur gemäß den zuvor gezeichneten Markierungen am Rohr und ziehen Sie die Befestigungsmuttern fest an.
Einfache Krankenschwestern sind möglicherweise nicht mit einem Klemmmechanismus zum Anschließen des Rohrs ausgestattet. In diesem Fall wird empfohlen, die Gewinde der angebrachten Armatur oder des Rohrs mit Klebeband zu umwickeln.
Wenn Sie ein Rohr oder eine Armatur in eine Krankenschwester schrauben, können Sie mehrere Schichten Rauchband umwickeln.
Ein Teil des Sattels mit dem Auslass kann eine Nut für den Gummidichtring auf der Rohrseite aufweisen. Wenn es eine Dichtung gibt, muss diese daher zwischen dem Rohr und der Armatur platziert werden.
Wenn Sie das Rohr in einem bestimmten Abschnitt der Rohrleitung biegen müssen, empfehlen wir Ihnen, dies gemäß den hier gegebenen Anweisungen zu tun.
Die vorgeschlagenen Videos zeigen deutlich alle Arten des HDPE-Rohrschweißens und machen sich mit dem Montageprozess von Klemmring und Sattel vertraut.
Muffenschweißen von Polyethylenrohren:
Elektrofusionsschweißverfahren:
Stumpfschweißen von PND-Rohren mit einem halbautomatischen Gerät mit hydraulischem Antrieb:
Montage an einem Klemmringrohr:
Sättel am HDPE-Rohr installieren:
Die unabhängige Installation von Wasserleitungen aus Polyethylen erfordert einige Kenntnisse und Fähigkeiten, ist jedoch unter Berücksichtigung der oben genannten Regeln durchaus machbar. Ohne spezielle Ausrüstung ist es möglich, ein Wasserversorgungssystem ohne Werkzeug nur mit Klemmringverschraubungen zusammenzubauen.
Es gibt viele Montagemöglichkeiten, aber Sie müssen eine verwenden, die ein Ergebnis mit einem Minimum an finanziellen Kosten liefert.
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