Das Hauptmerkmal, in dem sich ein geschlossenes Heizsystem von einem offenen unterscheidet, ist die Isolierung von Umwelteinflüssen. Ein solcher Kreislauf umfasst eine Umwälzpumpe, die die Bewegung des Kühlmittels stimuliert. Die Schaltung weist viele der Nachteile auf, die einem offenen Heizkreis inhärent sind.
In unserem Artikel erfahren Sie alles über die Vor- und Nachteile geschlossener Heizkreise. Es zerlegte die Geräteoptionen, die Besonderheiten der Montage und des Betriebs geschlossener Systeme gründlich. Für unabhängige Master wird ein Beispiel für die hydraulische Berechnung angegeben.
Die als Referenz dargestellten Informationen basieren auf Bauvorschriften. Um die Wahrnehmung eines schwierigen Themas zu optimieren, wird der Text durch nützliche Schemata, Fotosammlungen und Videoanleitungen ergänzt.
Das Funktionsprinzip eines geschlossenen Systems
Die Wärmeausdehnung in einem geschlossenen System wird durch die Verwendung eines Membranexpansionsbehälters ausgeglichen, der während des Erhitzens mit Wasser gefüllt wird. Während des Abkühlens fließt das Wasser aus dem Tank wieder in das System, wodurch ein konstanter Druck im Kreislauf aufrechterhalten wird.
Der während der Installation im geschlossenen Heizkreis erzeugte Druck wird auf das gesamte System übertragen. Das Kühlmittel wird gewaltsam umgewälzt, daher ist dieses System flüchtig. Ohne Umwälzpumpe bewegt sich kein erwärmtes Wasser durch die Rohre zu den Geräten und zurück zum Wärmeerzeuger.
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Der Hauptunterschied zwischen einem geschlossenen Heizsystem und einem offenen Analogon ist das Vorhandensein eines Membranexpansionsbehälters, der einen direkten Kontakt des Kühlmittels mit der Atmosphäre ausschließt
In heimischen Traditionen wird ein Ausdehnungsgefäß für Heizkreise in rot hergestellt. Im Verkauf finden Sie graue und weiße Importoptionen.
Bei Verwendung eines geschlossenen Ausdehnungsgefäßes, eines Expansomaten, wird die Verdunstung von entlang der Kontur zirkulierendem Wasser verhindert, die Bildung von Ablagerungen an den Innenwänden von Rohren und Vorrichtungen wird verringert
Durch das Fehlen von Verdunstung und die Minimierung von Ablagerungen auf den Innenflächen von Geräten, Rohren, Ventilen wird die Belastung des Kessels und der Pumpe verringert, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert
Geschlossene Optionen für den Bau von Heizsystemen werden bei allen Kesseltypen verwendet, die mit verfügbaren Brennstoffarten betrieben werden
In einem geschlossenen System ist eine Sicherheitsgruppe bestehend aus einem Überdruckventil, einer Entlüftung und einem Manometer obligatorisch
Der geschlossene Ausdehnungsgefäß wird so gewählt, dass sein Volumen Raum für die Ausdehnung des erwärmten Kühlmittels bietet
Expansomats werden sowohl in neu gebauten Heizsystemen als auch in modernisierten Versionen mit gepumpter Zirkulation des Kühlmittels installiert
Die Besonderheiten eines geschlossenen Heizkreislaufs
Ausgleichsbehälter für Heizsysteme
Vorteile des geschlossenen Systems
Schonende Gerätebedingungen
Geschlossener Kreislauf zusammen mit Kesseln
Closed Circuit Security Group
Regeln für die Auswahl eines geschlossenen Tanks
Geeigneter Systemtyp für die Installation
Die Hauptelemente eines geschlossenen Regelkreises:
- Kessel;
- Luftauslassventil;
- Thermostatventil;
- Heizkörper;
- Rohre;
- Ausdehnungsgefäß, nicht in Kontakt mit der Atmosphäre;
- Ausgleichsventil;
- Kugelhahn;
- Pumpe, Filter;
- Sicherheitsventil;
- Druckanzeige;
- Armaturen, Befestigungselemente.
Wenn die Stromversorgung zu Hause nicht unterbrochen wird, arbeitet das geschlossene System effizient. Oft wird das Design durch "warme Böden" ergänzt, was die Effizienz und Wärmeübertragung erhöht.
Diese Anordnung ermöglicht es Ihnen, einen bestimmten Durchmesser der Rohrleitung nicht einzuhalten, die Kosten für die Materialbeschaffung zu senken und die Rohrleitung nicht an einem Hang zu platzieren, was die Installation vereinfacht. Flüssigkeit mit niedriger Temperatur muss zur Pumpe fließen, sonst ist ihr Betrieb unmöglich.
Der geschlossene Heizkreis enthält einen Teil der Teile, die in anderen Systemtypen verwendet werden
Diese Option hat eine negative Nuance: Während bei konstanter Steigung die Heizung auch ohne Stromversorgung funktioniert, funktioniert ein geschlossenes System bei einer streng horizontalen Position der Rohrleitung nicht. Dieser Mangel wird durch einen hohen Wirkungsgrad und eine Reihe positiver Aspekte im Vergleich zu anderen Arten von Heizsystemen ausgeglichen.
Die Installation ist relativ einfach und in einem Raum jeder Größe möglich. Die Rohrleitung muss nicht isoliert werden, die Erwärmung erfolgt sehr schnell. Wenn ein Thermostat im Kreislauf vorhanden ist, kann das Temperaturregime eingestellt werden. Wenn das System richtig angeordnet ist, gibt es keine Kühlmittelverluste und daher gibt es keine Gründe, es wieder aufzufüllen.
Ein zweifelsfreier Vorteil des geschlossenen Heizungssystems besteht darin, dass der Temperaturunterschied zwischen Vor- und Rücklauf die Lebensdauer des Kessels verlängern kann. Rohrleitungen mit geschlossenem Kreislauf sind weniger anfällig für Korrosion. Es ist möglich, Frostschutzmittel anstelle von Wasser in den Kreislauf zu pumpen, wenn die Heizung im Winter für längere Zeit ausgeschaltet werden muss.
Die am häufigsten verwendeten geschlossenen Systeme sind Wassersysteme, obwohl nicht gefrierende Flüssigkeiten, Dampf und Gase mit den erforderlichen Eigenschaften auch als Kühlmittel dienen können
Systemschutz gegen Luft
Theoretisch sollte Luft nicht in ein geschlossenes Heizsystem gelangen, sondern ist immer noch vorhanden. Seine Ansammlung wird zu einem Zeitpunkt beobachtet, an dem Rohre und Batterien mit Wasser gefüllt sind. Der zweite Grund kann die Druckentlastung der Gelenke sein.
Durch das Auftreten von Luftstaus wird die Wärmeübertragung des Systems verringert. Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, sind im System spezielle Ventile und Hähne zum Entlüften enthalten.
Wenn sich im System keine Luft ansammelt, blockiert der Entlüftungsschwimmer das Auslassventil. Wenn sich in der Schwimmerkammer ein Luftstopfen ansammelt, hält der Schwimmer das Auslassventil nicht mehr an, so dass Luft aus dem Gerät austritt
Um die Wahrscheinlichkeit von Luftstaus zu minimieren, müssen beim Befüllen eines geschlossenen Systems bestimmte Regeln beachtet werden:
- Füllen Sie Wasser von unten nach oben. Verlegen Sie dazu die Rohre so, dass sich das freigesetzte Wasser und die Luft in die gleiche Richtung bewegen.
- Lassen Sie die Wasserhähne zum Entlüften offen und die Wasserhähne zum Ablassen von Wasser geschlossen. Mit einem allmählichen Anstieg des Kühlmittels entweicht Luft durch offene Lüftungsschlitze.
- Schließen Sie das Entlüftungsventil, sobald Wasser durch das Ventil fließt. Setzen Sie den Vorgang reibungslos fort, bis der Kreislauf vollständig mit Kühlmittel gefüllt ist.
- Starten Sie die Pumpe.
Befinden sich Aluminiumheizkörper im Heizkreis, ist jede Entlüftung erforderlich. Aluminium löst in Kontakt mit dem Kühlmittel eine chemische Reaktion aus, die von der Freisetzung von Sauerstoff begleitet wird. Teilweise haben Bimetallstrahler das gleiche Problem, aber es wird viel weniger Luft gebildet.
Am oberen Punkt ist eine automatische Entlüftung installiert. Diese Anforderung erklärt sich aus der Tatsache, dass Luftblasen in flüssigen Substanzen immer das Rohr hinaufströmen, wo sie von einer Vorrichtung zum Ablassen von Luft gesammelt werden
Bei Heizkörpern kommt das gesamte 100% ige Bimetallkühlmittel nicht mit Aluminium in Kontakt, aber Fachleute bestehen in diesem Fall auf das Vorhandensein einer Entlüftung. Das spezielle Design von Stahlblechheizkörpern ist bereits mit Ventilen zur Entlüftung während des Produktionsprozesses ausgestattet.
Bei alten Gusseisenheizkörpern wird Luft mit einem Kugelhahn abgeführt, andere Geräte sind hier unwirksam.
Die kritischen Punkte im Heizkreis sind die Knicke der Rohre und die oberen Punkte des Systems, sodass die Luftauslassvorrichtungen an diesen Stellen montiert werden. In einem geschlossenen Kreislauf werden Majewski-Krane oder automatische Schwimmerventile verwendet, mit denen die Luft ohne menschliches Eingreifen entlüftet werden kann.
Im Körper dieser Vorrichtung befindet sich ein Polypropylenschwimmer, der durch einen Balken mit der Spule verbunden ist. Wenn sich die Schwimmerkammer mit Luft füllt, senkt sich der Schwimmer und wenn er seine niedrigste Position erreicht, öffnet er ein Ventil, durch das Luft entweicht.
In dem vom Gas befreiten Volumen tritt Wasser ein, der Schwimmer rast auf und schließt die Spule. Damit kein Schmutz in letzteren fällt, ist er mit einer Schutzkappe abgedeckt.
Das Gehäuse der manuellen und automatischen Entlüftung besteht aus hochwertigem Material, das nicht korrosionsanfällig ist. Um den Luftstopfen zu entfernen, wird der Kegel gegen die Uhr gedreht. Lassen Sie die Luft heraus, bis das Zischen aufhört
Es gibt Modifikationen, bei denen dieser Prozess anders verläuft, aber das Prinzip ist dasselbe: Der Schwimmer in der unteren Position - Gas wird freigesetzt; Der Schwimmer ist oben - das Ventil ist geschlossen, Luft sammelt sich an. Der Zyklus wiederholt sich automatisch und erfordert keine Anwesenheit einer Person.
Hydraulische Berechnung für ein geschlossenes System
Um bei der Auswahl der Rohre für den Durchmesser und die Leistung der Pumpe keinen Fehler zu machen, ist eine hydraulische Berechnung des Systems erforderlich.
Ein effektiver Betrieb des gesamten Systems ist ohne Berücksichtigung der wichtigsten 4 Punkte nicht möglich:
- Bestimmen der Kühlmittelmenge, die den Heizgeräten zugeführt werden muss, um unabhängig von der Außentemperatur den gewünschten Wärmehaushalt im Haus zu gewährleisten.
- Maximale Reduzierung der Betriebskosten.
- Abhängig vom ausgewählten Durchmesser der Pipeline auf ein Minimum an Finanzinvestitionen reduzieren.
- Stabiler und geräuschloser Betrieb des Systems.
Die hydraulische Berechnung hilft bei der Lösung dieser Probleme. Sie können die optimalen Rohrdurchmesser unter Berücksichtigung wirtschaftlich gerechtfertigter Durchflussraten des Kühlmittels auswählen, den hydraulischen Druckverlust in einzelnen Abschnitten bestimmen, die Zweige des Systems verbinden und ausgleichen. Dies ist eine komplexe und zeitaufwändige, aber notwendige Entwurfsphase.
Regeln zur Berechnung des Kühlmittelflusses
Berechnungen sind möglich, wenn eine wärmetechnische Berechnung vorliegt und nachdem die Heizkörper für die Leistung ausgewählt wurden. Die Berechnung der Wärmetechnik sollte angemessene Daten zu den Mengen an Wärmeenergie, Lasten und Wärmeverlusten enthalten. Wenn diese Daten nicht verfügbar sind, wird die Kühlerleistung über den Raumbereich übertragen, die Berechnungsergebnisse sind jedoch weniger genau.
Das dreidimensionale Schema ist bequem zu verwenden. Allen Elementen sind Bezeichnungen zugeordnet, die die Kennzeichnung und die Nummer in der angegebenen Reihenfolge enthalten
Beginnen Sie mit dem Schema. Es ist besser, es in axonometrischer Projektion durchzuführen und alle bekannten Parameter anzuwenden. Die Durchflussmenge des Kühlmittels wird nach folgender Formel bestimmt:
G = 860q / t kg / h,
Dabei ist q die Leistung des Kühlers kW, ∆t die Temperaturdifferenz zwischen Rücklauf- und Versorgungsleitung. Nachdem dieser Wert bestimmt wurde, wird der Querschnitt der Rohre aus den Shevelev-Tabellen bestimmt.
Um diese Tabellen verwenden zu können, muss das Berechnungsergebnis gemäß der Formel in Liter pro Sekunde umgerechnet werden: GV = G / 3600ρ. Hier bezeichnet GV die Durchflussmenge des Kühlmittels in l / s, ρ ist die Wasserdichte von 0,983 kg / l bei einer Temperatur von 60 ° C. Aus den Tabellen können Sie einfach den Rohrquerschnitt auswählen, ohne eine vollständige Berechnung durchzuführen.
Shevelev-Tabellen vereinfachen die Berechnung erheblich. Hier sind die Durchmesser von Kunststoff- und Stahlrohren aufgeführt, die durch Kenntnis der Geschwindigkeit des Kühlmittels und seiner Durchflussmenge bestimmt werden können
Die Reihenfolge der Berechnung ist am Beispiel einer einfachen Schaltung mit einem Kessel und 10 Heizkörpern leichter zu verstehen. Das Schema muss in Abschnitte unterteilt werden, in denen der Rohrquerschnitt und der Kühlmitteldurchfluss konstant sind.
Der erste Abschnitt ist die Leitung vom Kessel zum ersten Heizkörper. Das zweite ist das Segment zwischen dem ersten und dem zweiten Kühler. Der dritte und die folgenden Abschnitte sind ähnlich angeordnet.
Die Temperatur vom ersten bis zum letzten Gerät nimmt allmählich ab. Wenn im ersten Abschnitt die Wärmeenergie 10 kW beträgt, gibt das Kühlmittel beim Durchgang des ersten Kühlers eine bestimmte Wärmemenge ab und die verbleibende Wärme wird um 1 kW usw. reduziert.
Sie können den Kühlmitteldurchfluss nach folgender Formel berechnen:
Q = (3,6xQuch) / (cx (tr-to))
Hier ist Quch die Wärmebelastung des Abschnitts, s ist die spezifische Wärme von Wasser, die einen konstanten Wert von 4,2 kJ / kg x s hat. Tr ist die Temperatur des heißen Wärmeträgers am Einlass und to ist die Temperatur des gekühlten Wärmeträgers am Auslass.
Die optimale Bewegungsgeschwindigkeit des heißen Fluids entlang der Rohrleitung beträgt 0,2 bis 0,7 m / s. Bei einem niedrigeren Wert treten Luftstaus im System auf. Dieser Parameter wird durch das Material des Produkts und die Rauheit im Rohr beeinflusst.
Sowohl im offenen als auch im geschlossenen Heizkreislauf werden Rohre aus schwarzem und rostfreiem Stahl, Kupfer, Polypropylen, Polyethylen verschiedener Modifikationen, Polybutylen usw. verwendet.
Bei einer Kühlmittelgeschwindigkeit im empfohlenen Bereich von 0,2 bis 0,7 m / s werden Druckverluste von 45 bis 280 Pa / m in der Polymerleitung und von 48 bis 480 Pa / m in Stahlrohren beobachtet.
Der Innendurchmesser der Rohre im Abschnitt (dвн) wird anhand des Wärmeflusses und der Temperaturdifferenz am Einlass und Auslass (∆tco = 20 ° C für einen 2-Rohr-Heizkreis) oder der Durchflussmenge des Kühlmittels bestimmt. Hierfür gibt es eine spezielle Tabelle:
Aus dieser Tabelle lässt sich anhand des Temperaturunterschieds zwischen Einlass und Auslass sowie der Durchflussmenge leicht der Innendurchmesser des Rohrs bestimmen
Um einen Stromkreis auszuwählen, sollten Sie Einzel- und Zweirohrschemata getrennt betrachten. Im ersten Fall wird der Steigrohr mit der größten Gerätemenge berechnet, im zweiten Fall die belastete Schaltung. Die Länge des Standorts wird dem Plan entnommen und in einem Maßstab ausgeführt.
Eine genaue hydraulische Berechnung ist nur für einen Spezialisten mit dem entsprechenden Profil möglich. Es gibt spezielle Programme, mit denen Sie alle Berechnungen in Bezug auf thermische und hydraulische Eigenschaften durchführen können, die Sie beim Entwurf eines Heizungssystems für Ihr Zuhause verwenden können.
Auswahl der Umwälzpumpe
Der Zweck der Berechnung besteht darin, den Druckwert zu erhalten, den die Pumpe entwickeln muss, um Wasser durch das System zu treiben. Verwenden Sie dazu die Formel:
P = Rl + Z.
Worin:
- P ist der Druckverlust in der Rohrleitung in Pa;
- R ist der spezifische Reibungswiderstand in Pa / m;
- l ist die Länge des Rohrs im Entwurfsabschnitt in m;
- Z - Druckverlust in den "engen" Bereichen in Pa.
Die Shevelev-Tabellen vereinfachen diese Berechnungen, aus denen Sie den Wert des Reibungswiderstands ermitteln können. Nur 1000i müssen entsprechend der spezifischen Länge des Rohrs berechnet werden. Wenn also der Durchmesser des Innenrohrs 15 mm beträgt, die Länge des Abschnitts 5 m beträgt und 1000i = 28,8, dann ist Rl = 28,8 × 5/1000 = 0,144 bar. Nachdem die Rl-Werte für jedes Diagramm gefunden wurden, werden sie summiert.
Der Wert des Druckverlusts Z sowohl für den Kessel als auch für die Heizkörper ist im Reisepass angegeben. Für andere Widerstände empfehlen Experten, 20% von Rl zu nehmen, gefolgt von der Summierung der Ergebnisse für einzelne Abschnitte und der Multiplikation mit dem Faktor 1,3. Das Ergebnis ist der gewünschte Pumpenkopf. Für Ein- und Zweirohrsysteme ist die Berechnung gleich.
Die Pumpe ist so installiert, dass ihre Welle eine horizontale Position einnimmt, da sonst die Bildung von Luftstaus nicht vermieden werden kann. Montieren Sie es an amerikanischen Frauen, damit es bei Bedarf leicht entfernt werden kann
Wenn die Pumpe gemäß dem vorhandenen Kessel ausgewählt wird, wenden Sie die Formel an: Q = N / (t2-t1), wobei N die Leistung der Heizeinheit in W ist, t2 und t1 die Temperatur des Kühlmittels beim Verlassen des Kessels bzw. beim Rücklauf sind.
Wie berechnet man den Ausgleichsbehälter?
Die Berechnung reduziert sich auf die Bestimmung der Menge, um die sich das Volumen des Kühlmittels während seiner Erwärmung von der durchschnittlichen Raumtemperatur + 20 ° C auf die Arbeitstemperatur erhöht - von 50 auf 80 ° C.Diese Berechnungen sind nicht einfach, aber es gibt einen anderen Weg, um das Problem zu lösen: Fachleute empfehlen, einen Tank mit einem Volumen zu wählen, das 1/10 der gesamten Flüssigkeitsmenge im System entspricht.
Der Ausgleichsbehälter ist ein sehr wichtiges Element des Systems. Das überschüssige Kühlmittel, das es zum Zeitpunkt der Expansion des letzteren erhält, schützt die Leitung und die Zapfstellen vor dem Reißen
Diese Daten entnehmen Sie bitte den Gerätezertifikaten, aus denen die Kapazität des Wassermantels des Kessels und eines Kühlerabschnitts hervorgeht. Berechnen Sie dann die Querschnittsfläche von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und multiplizieren Sie diese mit der entsprechenden Länge.
Die Ergebnisse werden zusammengefasst, Daten aus Pässen werden hinzugefügt und 10% der Gesamtsumme werden entnommen. Wenn das gesamte System 200 Liter Kühlmittel enthält, wird ein Ausgleichsbehälter von 20 Litern benötigt.
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Eine vereinfachte Version der Auswahl des Tanks
Membranfreie Ausdehnungsgefäße
Ausdehnungsgefäße mit Membran
Ausdehnungsgefäße für große Systeme
Tankauswahlkriterien
Sie stellen Ausdehnungsgefäße aus Stahl her. Im Inneren befindet sich eine Membran, die den Tank in zwei Fächer unterteilt. Der erste ist mit Gas und der zweite mit Kühlmittel gefüllt. Wenn die Temperatur steigt und Wasser vom System zum Tank strömt, wird das Gas unter seinem Druck komprimiert. Das Kühlmittel kann aufgrund des Vorhandenseins von Gas im Tank nicht das gesamte Volumen einnehmen.
Die Kapazität der Ausdehnungsgefäße ist unterschiedlich. Dieser Parameter wird so gewählt, dass das Wasser nicht über den eingestellten Wert steigt, wenn der Druck im System seinen Höhepunkt erreicht. Zum Schutz des Tanks vor Überlauf ist ein Sicherheitsventil in der Konstruktion enthalten. Die normale Tankfüllung beträgt 60 bis 30%.
Die beste Lösung besteht darin, den Ausgleichsbehälter an der Stelle zu installieren, an der das System die geringsten Biegungen aufweist. Der beste Platz für ihn ist ein gerader Abschnitt vor der Pumpe
Die Wahl des optimalen Schemas
Beim Heizen eines Geräts in einem Privathaus werden zwei Arten von Schemata verwendet: Einrohr- und Zweirohrschemata. Wenn Sie sie vergleichen, ist letzteres effektiver. Ihr Hauptunterschied bei den Methoden zum Anschluss von Heizkörpern an Rohrleitungen. In einem Zweirohrsystem ist ein einzelnes Steigrohr ein unverzichtbares Element des Heizkreislaufs, durch das das abgekühlte Kühlmittel zum Kessel zurückgeführt wird.
Die Installation eines Einrohrsystems ist einfacher und finanziell kostengünstiger. Der geschlossene Kreislauf dieses Systems kombiniert sowohl die Vor- als auch die Rücklaufleitung.
Einrohrheizsystem
In ein- und zweistöckigen Häusern mit kleiner Fläche hat sich der Einrohr-Heizkreislauf bewährt, der eine 1-Rohr-Verkabelung und eine Reihe von in Reihe geschalteten Heizkörpern darstellt.
Es wird manchmal im Volksmund "Leningrad" genannt. Das Kühlmittel, das den Kühler mit Wärme versorgt, kehrt zur Zuleitung zurück und gelangt dann durch die nächste Batterie. Die neuesten Heizkörper erhalten weniger Wärme.
Bei der Installation eines Einrohrsystems können Sie zwei Optionen für die Bewegung des Kühlmittels festlegen - zugehörig und Deadlock. Im ersten Fall kann das System ausgeglichen werden, im zweiten Fall gibt es keine
Der Vorteil eines solchen Schemas wird als wirtschaftliche Installation bezeichnet - es benötigt weniger Zeit und Material als bei einem 2-Rohr-System. Bei Ausfall eines Kühlers arbeitet der Rest bei Verwendung des Bypasses im normalen Modus.
Die Möglichkeiten des Einrohrschemas sind begrenzt - es kann nicht schrittweise gestartet werden, die Heizkörper erwärmen sich ungleichmäßig, sodass Sie dem letzten Teil der Kette Abschnitte hinzufügen müssen. Damit das Kühlmittel nicht so schnell abkühlt, muss der Rohrdurchmesser vergrößert werden. Es wird empfohlen, nicht mehr als 5 Heizkörper pro Etage anzuschließen.
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Das Prinzip des Aufbaus eines Einrohrsystems
Die Besonderheiten der Bewegung des Kühlmittels
Oberrohr-Einzelrohrsystem
Einfache Installationsvorteile
Die Vorteile des Langzeitbetriebs
Prinzip der Temperaturregelung
Negative Seiten eines Rohres
Es sind zwei Arten von Systemen bekannt: horizontal und vertikal. In einem einstöckigen Gebäude wird eine horizontale Ansicht des Heizungssystems sowohl über als auch unter dem Boden verlegt. Es wird empfohlen, die Batterien auf der gleichen Höhe zu montieren, und das horizontale Versorgungsrohr ist entlang des Kühlmittels leicht geneigt.
Bei einer vertikalen Verkabelung steigt das Wasser aus dem Kessel über das zentrale Steigrohr auf, tritt in die Rohrleitung ein, wird auf die einzelnen Steigleitungen verteilt und von diesen über die Heizkörper. Beim Abkühlen fließt die Flüssigkeit im selben Steigrohr nach unten und durchläuft dort alle Geräte. Sie befindet sich in der Rücklaufleitung, und von dort pumpt die Pumpe sie zurück zum Kessel.
Das vertikale Einrohrsystem umfasst ein Hauptsteigrohr und mehrere separate Ausdehnungsgefäße, ein Versorgungsrohr, Batterien, einen Luftsammler, ein Rücklaufrohr und eine Pumpe. Häufiger wird ein System mit verschobenen Abschnitten verwendet, bei dem 3-Wege-Abgriffe verwendet werden, um die Heizung von Heizkörpern einzustellen
Bei Auswahl eines geschlossenen Heizsystemtyps erfolgt die Installation in der folgenden Reihenfolge:
- Installieren Sie den Kessel. Meistens wird ihm ein Platz im Erdgeschoss oder im ersten Stock des Hauses zugewiesen.
- Die Rohre sind mit den Einlass- und Auslassrohren des Kessels verbunden und werden entlang des Umfangs aller Räume gezüchtet. Die Anschlüsse werden je nach Material der Hauptrohre ausgewählt.
- Installieren Sie den Ausgleichsbehälter und platzieren Sie ihn am höchsten Punkt. Gleichzeitig wird eine Sicherheitsgruppe montiert, die sie über einen Abschlag mit der Autobahn verbindet. Befestigen Sie die vertikale Hauptsteigleitung und verbinden Sie sie mit dem Tank.
- Installieren Sie Heizkörper mit der Installation von Maevsky-Kranen. Die beste Option: ein Bypass und 2 Absperrventile - eines am Einlass, das andere am Auslass.
- Die Pumpe wird in dem Bereich installiert, in dem das gekühlte Kühlmittel in den Kessel gelangt, nachdem zuvor ein Filter vor dem Ort ihrer Installation installiert wurde. Der Rotor ist horizontal angeordnet.
Einige Handwerker installieren eine Pumpe mit Bypass, um das Wasser bei Reparaturen oder Austausch von Geräten nicht abzulassen.
Öffnen Sie nach der Montage aller Elemente das Ventil, füllen Sie die Leitung mit Kühlmittel und entfernen Sie die Luft. Sie überprüfen, ob die Luft so vollständig entfernt ist, indem sie die Schraube am Deckel des Pumpengehäuses lösen. Wenn Flüssigkeit darunter austritt, bedeutet dies, dass das Gerät durch vorheriges Anziehen der zuvor abgeschraubten Zentralschraube gestartet werden kann.
In einem anderen Artikel auf unserer Website können Sie sich mit bewährten Übungsschemata für Einrohrheizsysteme und Geräteoptionen vertraut machen.
Zweirohrheizung
Wie bei einem Einrohrsystem gibt es eine horizontale und vertikale Verkabelung, jedoch sowohl eine Vor- als auch eine Rücklaufleitung. Alle Heizkörper heizen sich gleich auf. Ein Typ unterscheidet sich von einem anderen darin, dass im ersten Fall ein einziges Steigrohr vorhanden ist und alle Heizgeräte daran angeschlossen sind.
Zweirohrschemata werden am häufigsten in mehrstöckigen Konstruktionen verwendet, wenn ein Kessel das gesamte Gebäude effektiv heizen muss
Das vertikale Diagramm sieht den Anschluss von Heizkörpern an ein vertikal angeordnetes Steigrohr vor. Der Vorteil ist, dass in einem mehrstöckigen Gebäude jede Etage einzeln mit dem Steigrohr verbunden ist.
Ein Merkmal des Zweirohrschemas ist das Vorhandensein von Rohren, die an jede Batterie angeschlossen sind: eines durchgehend und das zweite umgekehrt. Es gibt 2 Stromkreise zum Anschluss von Heizgeräten. Eines davon ist der Kollektor, wenn 2 Rohre von den Kollektoren zur Batterie passen.
Das Schema zeichnet sich durch komplexe Installation, hohen Materialverbrauch aus, aber in jedem Raum können Sie die Temperatur einstellen.
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Merkmale eines Zweirohrsystems
Zweirohrversion mit oberer Verkabelung
Bodenheizungsschema
Sackgasse Doppelrohrsystem
Verwenden eines Abschlagmusters
Strahloption
Die zweite ist eine Parallelschaltung ist einfacher. Die Tragegurte sind rund um das Haus installiert und mit Heizkörpern verbunden. Im gesamten Boden befindet sich eine Sonnenliege, an die Tragegurte angeschlossen sind.
Die Komponenten eines solchen Systems sind:
- Kessel;
- Sicherheitsventil;
- Druckanzeige;
- automatische Entlüftung;
- Thermostatventil;
- Batterien
- Pumpe;
- Filter;
- Auswuchtvorrichtung;
- Panzer;
- Ventil.
Bevor Sie mit der Installation fortfahren, sollte das Problem des Energieträgertyps behoben werden. Installieren Sie den Kessel anschließend in einem separaten Heizraum oder im Keller. Die Hauptsache ist, dass es eine gute Belüftung geben sollte. Installieren Sie den Kollektor, wenn er vom Projekt und der Pumpe bereitgestellt wird. Einstell- und Messgeräte sind in der Nähe des Kessels montiert.
Zu jedem zukünftigen Kühler wird eine Autobahn gebracht, dann werden die Batterien selbst installiert. Die Heizkörper werden so an speziellen Halterungen aufgehängt, dass 10-12 cm bis zum Boden und 2-5 cm von den Wänden entfernt bleiben. Sie versorgen die Instrumentenöffnungen mit Absperr- und Regelvorrichtungen am Einlass und Auslass.
Der Installationsprozess eines Zweirohrsystems besteht aus mehreren Schritten. Die erste davon ist die Installation eines Kessels. Zu den Orten, an denen die Batterie installiert wird, werden zuerst Rohre geliefert und erst dann werden die Heizkörper selbst montiert
Nach der Installation aller Komponenten des Systems wird gedrückt. Fachleute sollten dies tun, da nur sie das entsprechende Dokument ausstellen können.
Einzelheiten zu den Merkmalen der Vorrichtung eines Zweirohrheizungssystems werden hier beschrieben, verschiedene Schemata werden im Artikel angegeben und ihre Analyse wird angegeben.
Dieses Video zeigt ein Beispiel für eine detaillierte hydraulische Berechnung eines geschlossenen 2-Rohr-Heizsystems für ein 2-stöckiges Gebäude im Programm VALTEC.PRG:
Hier wird ausführlich auf die Vorrichtung eines Einrohrheizungssystems eingegangen:
Es ist möglich, eine geschlossene Version des Heizungssystems selbst zu installieren, aber Sie können nicht ohne fachmännischen Rat auskommen. Der Schlüssel zum Erfolg ist ein korrekt abgeschlossenes Projekt und hochwertige Materialien.
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