Für eine stabile Wasserversorgung mit den notwendigen Druckwerten reicht es nicht aus, nur eine Pumpstation zu kaufen. Die Ausrüstung muss auch eingerichtet, in Betrieb genommen und ordnungsgemäß betrieben werden. Zugegeben, nicht alle von uns kennen die Feinheiten des Tunings. Und die Aussicht, Geräte mit falschen Aktionen zu verderben, ist nicht besonders attraktiv, stimmen Sie zu?
Wir sind bereit, Ihnen wertvolle Informationen zur Einstellung der Pumpstation mitzuteilen. In unserem Artikel werden Techniken und Regeln zur Beseitigung von Arbeitsunregelmäßigkeiten angegeben, die mit unzureichend hohem Druck verbunden sind.
Sie lernen die Ursachen des Druckabfalls kennen und lernen die Methoden zu ihrer Beseitigung kennen. In Grafik- und Fotoanwendungen wird erläutert, wie Pumpgeräte ordnungsgemäß konfiguriert werden.
Merkmale der Pumpstation
Eine vom Hersteller ausgestattete vorgefertigte Pumpstation ist ein Mechanismus zur Zwangswasserversorgung. Das Schema seiner Arbeit bis an die Grenzen ist einfach.
Eine Pumpe pumpt Wasser in einen elastischen Tank, der sich in einem Hydraulikspeicher befindet, der auch als Hydrauliktank bezeichnet wird. Wenn es mit Wasser gefüllt ist, dehnt es sich und drückt auf den Teil des Tanks, der mit Luft oder Gas gefüllt ist. Wenn der Druck ein bestimmtes Niveau erreicht, schaltet sich die Pumpe aus.
Während der Wasseraufnahme sinkt der Druck im System und zu einem bestimmten Zeitpunkt, wenn die vom Eigentümer festgelegten Werte erreicht sind, beginnt die Pumpe wieder zu arbeiten. Das Relais ist für das Ein- und Ausschalten des Geräts verantwortlich. Der Druckpegel wird über ein Manometer gesteuert.
Unregelmäßigkeiten beim Betrieb einer Haushaltspumpstation können die Sanitäranlagen beschädigen
Der von uns empfohlene Artikel macht Sie ausführlicher mit dem Funktionsprinzip, den Sorten und den bewährten Schemata für die Installation einer Pumpstation vertraut.
Ursachen für Hardwareprobleme
Die Statistik der Fehlfunktionen beim Betrieb von Haushaltspumpstationen besagt, dass Probleme am häufigsten aufgrund einer Verletzung der Integrität der Speichermembran, der Rohrleitung, des Auslaufens von Wasser oder Luft sowie aufgrund verschiedener Verunreinigungen im System auftreten.
Der Bedarf an Eingriffen in seine Arbeit kann aus vielen Gründen entstehen:
- Sand und verschiedene in Wasser gelöste Substanzen können Korrosion verursachen, zu Fehlfunktionen und einer geringeren Geräteleistung führen. Um ein Verstopfen des Geräts zu vermeiden, müssen Wasserreinigungsfilter verwendet werden.
- Der Abfall des Luftdrucks in der Station führt zu häufigem Pumpenbetrieb und vorzeitigem Verschleiß. Es wird empfohlen, den Luftdruck von Zeit zu Zeit zu messen und gegebenenfalls anzupassen.
- Die mangelnde Dichtheit der Verbindungen des Saugrohrs ist der Grund dafür, dass der Motor ohne Abstellen läuft, die Flüssigkeit jedoch nicht pumpen kann.
- Eine falsche Einstellung des Drucks der Pumpstation kann ebenfalls zu Unannehmlichkeiten und sogar zu Störungen im System führen.
Um die Lebensdauer der Station zu verlängern, wird empfohlen, regelmäßig ein Audit durchzuführen. Alle Einstellarbeiten müssen durch Trennen vom Stromnetz und Ablassen des Wassers gestartet werden.
Überprüfen Sie regelmäßig den Stromverbrauch und die maximale Förderhöhe. Ein erhöhter Energieverbrauch zeigt Reibung in der Pumpe an. Wenn der Druck abfällt, ohne dass im System Undichtigkeiten festgestellt werden, ist das Gerät abgenutzt
Fehlerkorrektur bei der Arbeit
Bevor Sie ernsthafte Eingriffe in den Betrieb des Geräts vornehmen, müssen Sie die einfachsten Maßnahmen ergreifen - die Filter reinigen und Undichtigkeiten beseitigen. Wenn sie keine Ergebnisse liefern, fahren Sie mit weiteren Schritten fort und versuchen Sie, die Grundursache zu identifizieren.
Als nächstes müssen Sie den Druck im Druckspeicher und den Druckschalter einstellen.
Bildergalerie
Foto von
Bedingungen für den normalen Betrieb der Pumpstation
Saugrohr und Arbeitsraum mit Wasser füllen
Nutzungsverbot ohne Wasserverbrauch
Verhindern Sie, dass Luft in das Saugrohr gelangt
Pumpausrüstung in einem trockenen Keller
Installation des Geräts im Hauswirtschaftsraum
Pumpen aus einem offenen Vorratsbehälter
Betrieb der Station im Winter
Nachfolgend sind die häufigsten Störungen beim Betrieb einer Haushaltspumpstation aufgeführt, die der Benutzer selbst lösen kann. Bei schwerwiegenderen Problemen müssen Sie sich an das Servicecenter wenden.
Verstoß gegen die Betriebsregeln
Wenn die Station ohne Abschalten kontinuierlich arbeitet, ist die wahrscheinliche Ursache eine falsche Einstellung des Relais - ein hoher Abschaltdruck wird eingestellt. Es kommt auch vor, dass der Motor läuft, aber die Station kein Wasser pumpt.
Der Grund kann im Folgenden liegen:
- Beim ersten Start war die Pumpe nicht mit Wasser gefüllt. Es ist notwendig, die Situation zu korrigieren, indem Wasser durch einen speziellen Trichter gegossen wird.
- Die Unversehrtheit des Rohrs ist gebrochen oder es hat sich ein Luftstopfen im Rohr oder im Saugventil gebildet. Um einen bestimmten Grund zu erkennen, müssen Sie Folgendes sicherstellen: Das Saugventil und alle Verbindungen sind dicht, es gibt keine Biegungen, Kontraktionen und hydraulischen Verriegelungen über die gesamte Länge des Saugrohrs. Alle Störungen werden beseitigt, ggf. beschädigte Stellen ersetzen.
- Das Gerät arbeitet ohne Zugang zu Wasser (trocken). Es ist notwendig zu überprüfen, warum es nicht vorhanden ist, oder andere Ursachen zu identifizieren und zu beseitigen.
- Rohrleitung verstopft - Das System muss von Verunreinigungen befreit werden.
Es kommt vor, dass die Station sehr oft ausgelöst und ausgeschaltet wird. Dies ist höchstwahrscheinlich auf eine beschädigte Membran zurückzuführen (dann muss diese ersetzt werden) oder es ist kein Druck für den Betrieb im System erforderlich. Im letzteren Fall ist es notwendig, das Vorhandensein von Luft zu messen, den Tank auf Risse und Beschädigungen zu überprüfen.
Vor jedem Start muss Wasser durch einen speziellen Trichter in die Pumpstation gegossen werden. Sie sollte nicht ohne Wasser arbeiten. Wenn es wahrscheinlich ist, dass die Pumpe ohne Wasser läuft, kaufen Sie automatische Pumpen, die mit einem Durchflussregler ausgestattet sind.
Weniger wahrscheinlich, aber es kann vorkommen, dass das Rückschlagventil aufgrund des Eindringens von Schmutz oder Gegenständen geöffnet und blockiert ist. In einer solchen Situation ist es notwendig, die Rohrleitung im Bereich einer möglichen Verstopfung zu zerlegen und das Problem zu beseitigen.
Motorstörungen
Der Motor der Haushaltsstation funktioniert nicht und macht keine Geräusche, möglicherweise aus folgenden Gründen:
- Das Gerät ist von der Stromversorgung getrennt oder es liegt keine Spannung im Netzwerk an. Der Schaltplan muss überprüft werden.
- Durchgebrannte Sicherung. In diesem Fall müssen Sie den Artikel ersetzen.
- Wenn das Lüfterrad nicht gedreht werden kann, ist es verklemmt. Finde heraus warum.
- Das Relais ist beschädigt. Sie müssen versuchen, es anzupassen, oder wenn es fehlschlägt, ersetzen Sie es durch ein neues.
Fehlfunktionen im Motor zwingen den Benutzer am häufigsten, die Dienste eines Service-Centers in Anspruch zu nehmen.
Probleme mit dem Wasserdruck im System
Der fehlende Wasserdruck im System kann aus mehreren Gründen erklärt werden:
- Der Wasser- oder Luftdruck im System ist auf einen unannehmbar niedrigen Wert eingestellt. Dann muss das Relais gemäß den empfohlenen Parametern konfiguriert werden.
- Die Rohrleitungen oder das Laufrad der Pumpe sind blockiert. Das Reinigen der Elemente der Pumpstation von Verunreinigungen kann zur Lösung des Problems beitragen.
- Luft tritt in die Rohrleitung ein. Durch Überprüfen der Rohrleitungselemente und ihrer Verbindungen auf Undichtigkeiten kann diese Version bestätigt oder widerlegt werden.
Eine schlechte Wasserversorgung ist auch darauf zurückzuführen, dass Luft durch lose Verbindungen der Wasserleitungen angesaugt wird oder der Wasserstand so stark gesunken ist, dass beim Ansaugen Luft in das System gepumpt wird.
Ein schlechter Wasserdruck kann bei der Verwendung des Sanitärsystems zu erheblichen Beschwerden führen.
Überarbeitung des Lagertanks
Beginnen Sie mit der Einstellung des Geräts, trennen Sie das System vom Netzwerk und schließen Sie das Druckventil auf der Wasseransaugseite. Schrauben Sie den Wasserhahn ab und lassen Sie das Wasser ab. Die Rückstände werden durch den Druckschlauch abgesenkt und vom Membrantank getrennt. Überprüfen Sie zuerst den Luftdruck im Tank des Druckspeichers.
Die Rolle des Akkus im System
Der Membrantank der Pumpstation ist in der Tat ein Metalltank mit einem darin befindlichen Gummiball, der zum Sammeln von Wasser ausgelegt ist.
Luft wird in den freien Raum zwischen dem Gummiball und den Tankwänden gepumpt. Bei einigen Modellen von Hydraulikspeichern ist der Tank durch eine Membran in zwei Hälften geteilt, die den Tank in zwei Fächer unterteilt - für Wasser und Luft.
Der Speicherbehälter hält den Druck im System aufrecht und erzeugt eine geringe Wasserversorgung. Einmal im Monat sollte der Druck im hydropneumatischen Tank bei ausgeschalteter Pumpe und abfließendem Wasser aus der Zuleitung überprüft werden
Je mehr Wasser in das Gerät eindringt, desto stärker komprimiert es die Luft und erhöht ihren Druck, wodurch das Wasser tendenziell aus dem Tank gedrückt wird. Auf diese Weise können Sie auch bei Inaktivität der Pumpe einen stabilen Wasserdruck aufrechterhalten.
Der Hydraulikspeicher muss regelmäßig gewartet und die Luft aus der Birne entfernt werden, die mit Wasser in Form kleiner Blasen in die Birne eindringt und sich dort allmählich ansammelt, wodurch das nutzbare Volumen verringert wird.
Zu diesem Zweck ist auf großen Tanks ein spezielles Ventil vorgesehen. Bei kleinen Behältern muss man tricksen, um Luft zu entfernen: Schalten Sie das System aus und lassen Sie den Tank mehrmals ab und füllen Sie ihn.
Die Auswahl des Tanks nach Volumen basiert auf dem höchsten Wert des Wasserverbrauchs für einen bestimmten Verbraucher. Die vom Hersteller angegebene zulässige Anzahl von Starts pro Stunde sowie die Nennwerte für Druck, Druck und benutzerdefinierten Druck im Hydrauliktank
Luftdruckregelung
Obwohl der Hersteller alle Elemente der Pumpstation in der Produktionsphase einstellt, muss der Druck auch bei neuen Geräten überprüft werden, da er zum Zeitpunkt des Verkaufs leicht abnehmen kann. Das betriebene Gerät wird bis zu zweimal pro Jahr überprüft.
Für Messungen wird das genaueste Manometer verwendet, da bereits ein kleiner Fehler von 0,5 bar den Betrieb des Geräts beeinträchtigen kann. Wenn es möglich ist, eine Fahrzeuganzeige mit einer Skala mit der niedrigsten Teilung zu verwenden, liefert dies zuverlässigere Ergebnisse.
Die Luftdruckanzeige im Membrantank muss dem 0,9-fachen des Schaltdrucks der Pumpstation entsprechen (über ein Relais eingestellt). Bei Tanks mit unterschiedlichem Volumen kann der Indikator zwischen einem und zwei Balken liegen. Die Einstellung erfolgt über den Nippel, pumpt oder entlüftet überschüssige Luft.
Für den normalen Betrieb ist die Station mit obligatorischen Steuerungs- und Regelungsgeräten ausgestattet:
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Obligatorische Komponenten der Pumpstation sind der Druckschalter, mit dem Sie den Druck im System einstellen können, und das für die Steuerung erforderliche Manometer
Zur Einstellung der Druckparameter im System ist das Relais mit zwei Federn ausgestattet, mit denen die oberen und unteren Druckgrenzen im Wasserversorgungskreis eingestellt werden können
Um die Obergrenze der Druckparameter zu erhöhen, bei denen die Pumpe automatisch stoppt, wird Mutter 1 im Uhrzeigersinn gedreht. In diesem Fall muss die Mutter 2, die für die Untergrenze verantwortlich ist, um den gleichen Betrag angehoben werden
Alle Aktionen zur Konfiguration des Druckschalters müssen mit einer parallelen Steuerung der Änderungen mit einem Manometer durchgeführt werden. Empfohlene obere und untere Differenzdruckgrenzen im Bereich von 1,2 - 1,6 bar
Obligatorische Komponenten der Pumpstation
Federn zum Einstellen von Druckschaltern
Spezifität der Druckänderung durch Relais
Verwendung eines Manometers beim Einrichten eines Relais
Je weniger Luft in das System gepumpt wird, desto mehr Wasser kann sich ansammeln. Der Wasserdruck ist stark, wenn der Tank voll ist, und wird immer schwächer, wenn das Wasser entnommen wird.
Wenn solche Unterschiede für den Verbraucher angenehm sind, können Sie den Druck auf dem niedrigsten akzeptablen Niveau belassen, jedoch nicht weniger als 1 bar. Ein niedrigerer Wert kann zur Reibung einer wassergefüllten Birne an der Tankwand führen und diese beschädigen.
Um einen starken Wasserdruck im Wasserversorgungssystem herzustellen, muss der Luftdruck innerhalb von ca. 1,5 bar festgelegt werden. Daher ist der Druckunterschied bei einem gefüllten und leeren Tank weniger spürbar und sorgt für einen gleichmäßigen und starken Wasserfluss.
Druck mit einem Relais einstellen
Der Druckschalter ist für die Automatisierung des Systems verantwortlich - ein Gerät, das die Pumpstation steuert und die Funktion zum Ein- und Ausschalten des Geräts übernimmt. Es verhindert auch, dass das System übermäßigen Druck erzeugt.
Der Druckschalter steuert die Ein / Aus-Zyklen, wenn der benutzerdefinierte Betriebsdruck erreicht ist. Die Funktion des Druckschalters wird mit einem Manometer überwacht.
# 1: Funktionsprinzip des Drucksensors
Das Hauptelement des Relais ist eine Gruppe von Kontakten, die auf einer Metallbasis montiert sind und für das Ein- und Ausschalten des Geräts verantwortlich sind.
In der Nähe befinden sich zwei unterschiedlich große Federn, um den Druck im System einzustellen. Von unten ist eine Membranabdeckung an der Metallbasis angebracht, unter der die Membran selbst und der Metallkolben angeordnet sind. Von oben wird alles mit einer Plastikkappe verschlossen.
Die Produkte verschiedener Hersteller und das Funktionsprinzip sind nahezu identisch, sie können sich nur in unwesentlichen Details unterscheiden
Während des Betriebs des aktuellen Geräts können mehrere Stufen unterschieden werden:
- Wenn der Wasserhahn eingeschaltet ist, tritt für einige Zeit Wasser aus dem gefüllten Tank in den Installationspunkt ein. In diesem Fall beginnt der im System vorhandene Druck allmählich abzunehmen, und die Membran übt keinen Druck mehr auf den Kolben aus. Der Kontakt schließt, die Pumpe schaltet sich ein.
- Die Pumpe pumpt Wasser zum Verbraucher und füllt den Tank mit Wasser, wenn alle Wasserhähne ausgeschaltet sind.
- Wenn der Speicherbehälter allmählich gefüllt wird, steigt der Druck an und er beginnt auf die Membran zu wirken und drückt auf den Kolben. Dadurch öffnen sich die Kontakte und die Pumpe stoppt.
Die Häufigkeit des Einschaltens der Station, der Wasserdruck und sogar die Lebensdauer der Geräte hängen von der Konfiguration des Relais ab. Wenn die Parameter falsch eingestellt sind, arbeitet die Pumpe überhaupt nicht oder kontinuierlich.
Der Kolben des Druckschalters und die empfindliche Metallplatte, die auf den von der Hydrauliktankmembran erzeugten Druck reagieren, sind unter dem Körper verborgen - der Zugang zu ihnen ist vollständig geschlossen
# 2: Einstellung und Berechnung des erforderlichen Drucks
Das neue Gerät verfügt bereits über Werkseinstellungen für das Relais, es ist jedoch besser, diese zusätzlich zu überprüfen. Vor dem Einrichten müssen die vom Hersteller empfohlenen Werte für die Einstellung der zulässigen Druckschwelle (zum Schließen und Öffnen von Kontakten) ermittelt werden.
Bei einem Ausfall der Pumpstation aufgrund unsachgemäßer Einstellung hat der Hersteller das uneingeschränkte Recht, seine Gewährleistungsverpflichtungen abzulehnen.
Die Berechnung des zulässigen Drucks beim Ein- und Ausschalten des Gerätes führt der Hersteller unter Berücksichtigung der erwarteten Betriebsmerkmale durch. Sie werden bei der Entwicklung von Betriebsparametern für verschiedene Pumpstationsmodelle berücksichtigt.
Der Einschlusswert ist gleich der Summe:
- Der erforderliche Druck am höchsten Punkt im Wasserversorgungssystem, an dem Wasser entnommen wird;
- Unterschiede zwischen der Höhe des höchsten Wasserentnahmepunkts und der Pumpe;
- Verluste in der Wasserdruckleitung.
Die Abschaltrate wird wie folgt berechnet: plus eins und anderthalb bar auf den Abschaltdruck bringen. Gleichzeitig darf der Abschaltdruck nicht den maximal zulässigen Druck überschreiten, der am Rohrleitungsausgang der Pumpe auftritt.
Ein häufiger Fehler, der den Betrieb einer Pumpstation beeinträchtigt, besteht darin, die Gesamtmenge der horizontalen und vertikalen Abschnitte sowie die hydraulischen Verluste beim Transport von Wasser zu den Zapfstellen nicht zu berücksichtigen
# 3: Empfohlene Einstellungen vornehmen
Vor dem Ändern der Einstellungen müssen die vorherigen Anzeigen mit einem Manometer fixiert werden. Notieren Sie beim Einschalten der Pumpe die Druckwerte zum Zeitpunkt des Aus- und Einschaltens. Auf diese Weise können Sie bestimmen, wie Sie sich anpassen möchten - in Richtung Verringern oder Erhöhen.
Es ist zu beachten, dass jede Änderung der eingestellten Druckschwelle im Relais auch entsprechende Änderungen im Luftraum des Druckspeichers erfordert
Weitere Aktionen haben folgende Reihenfolge:
- Trennen Sie die Station vom Stromnetz, lassen Sie das Wasser ab und öffnen Sie die Relaisabdeckung mit einem Schraubenschlüssel.
- Der Pumpenstartdruck wird durch Drehen der Mutter gesteuert, die die große Feder (P) hält. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Feder zusammengedrückt und der erforderliche Schaltdruck eingestellt. In verschiedenen Modellen des Geräts können zulässige Werte zwischen 1,1 und 2,2 bar liegen.
- Durch Drehen der kleinen Mutter (∆P) im Uhrzeigersinn können Sie den Abstand zwischen dem Abschaltdruck und dem Einschaltdruck des Geräts vergrößern, der normalerweise 1 bar beträgt. Somit kann der Abschaltdruck auf Werte im Bereich von 2,2 bar bis 3,3 bar festgelegt werden.
Eine wichtige Nuance ist, dass eine kleine Feder die Auslöseschwelle nicht anpasst, wie manche Leute fälschlicherweise verstehen.
Es setzt das Delta zwischen den Werten der Einbeziehung der Station und ihrer Abschaltung. Das heißt, eine vollständig geschwächte Feder macht keinen Unterschied - das Delta ist Null und die Ein- und Ausschaltwerte sind gleich. Aber je mehr es sich verzögert, desto größer wird der Unterschied zwischen ihnen sein.
Die kleine Feder des Druckschalters ist empfindlicher und muss sehr vorsichtig gedrückt werden
Überprüfen Sie die Richtigkeit der eingestellten Anzeigen mit einem Manometer. Wenn es beim ersten Versuch nicht möglich war, die erforderlichen Werte zu erreichen, wird die Anpassung fortgesetzt.
# 4: Wählen Sie nicht standardmäßige Druckwerte
Sie können einen anderen Druck im Gerät einstellen, der von den Empfehlungen des Herstellers abweicht, und das Gerät an die individuellen Benutzeranforderungen anpassen. Durch Erhöhen der Reichweite beim Ein- und Ausschalten erzielen sie seltenere Stationsantworten.
Dies verlängert den Betrieb des Geräts, führt jedoch zu einem ungleichmäßigen Wasserdruck. Durch die Verringerung der Differenz erreichen sie einen stabilen Druck, aber auf diese Weise arbeitet die Pumpe häufiger.
Video darüber, was zu tun ist, wenn der Sender häufig auslöst:
Bei einer unabhängigen Einstellung der Pumpstation ist zu berücksichtigen, dass Änderungen der Werksempfehlungen manchmal den Betrieb des Wasserversorgungssystems beeinträchtigen können. Pumpe, Schläuche, Armaturen - alle haben Druckgrenzen, deren Verletzung zu Ausfällen führt. Bevor Sie unabhängige Maßnahmen ergreifen, sollten Sie sich daher von einem erfahrenen Spezialisten beraten lassen.
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